À la recherche du polyvalent

La plupart des constructeurs de machines sollicités n’ont pas réussi à réunir toutes ces conditions, excepté Starrag! Le Heckert 800 X5 MT a séduit par la configuration d’axe, avec les axes X et Y dans l’outil et l’axe Z dans la table pivotante et rotative. Grâce à la construction thermosymétrique, le centre d’usinage fonctionne avec une rigidité maximale, qui permet d’atteindre une qualité de surface à la finition excellente et d’économiser des positions de serrage. Ceci constitue une base solide pour un fraisage et tournage à l’aide de processus sécurisés avec les commandes d’avance AC numériques, ainsi que des guidages sur rails profilés montés avec la plus haute précision et des vis à billes dans tous les axes linéaires. « La machine devient alors idéale pour la mécanisation que nous souhaitons », selon Markus Zwicker, qui met également en avant la structure de la zone d’usinage : « Les copeaux peuvent tomber librement dans le ramasse-copeaux disposé au centre. Cela empêche tout entassement de copeaux dans la zone d’usinage, qui compromettrait également la sécurité des processus. »

Les expériences positives de Zwicker ne comptent pas uniquement les pièces en aluminium. Pour un autre client, l’entreprise d’usinage de précision traite des cylindres en acier d’un diamètre de 750 mm et d’une longueur de 800 mm. Lors de l’usinage à rotation (externe et interne), la table tournante avec un régime allant jusqu’à 500 tr/min peut faire jouer ses atouts. Les alésages de raccordement sont fraisés. Toutes les propriétés de précision nécessaires en matière de position, de diamètre et d’angularité sont facilement préservées. Les propriétés de surface avec la classe de rugosité N6 peuvent aussi être atteintes sans difficulté.

Markus Zwicker résume : « La combinaison d’opérations d’usinage et de tournage 5 axes hautement dynamiques nous permet de traiter efficacement des pièces complexes et volumineuses. » La réduction des positions de serrage requises et l’élimination des opérations d’usinage supplémentaires sur d’autres machines diminuent les temps morts et les temps de cycle et améliorent en outre la précision de fabrication.

Flexible même pour le bridage pièce

La réflexion approfondie et réfléchie que les responsables de Zwicker ont utilisée pour leur investissement se manifeste également dans les dispositifs de bridage de pièces. Leur partenaire de longue date pour ces composants est Triag AG, dont les systèmes de serrage s’adaptent à de nombreuses situations grâce à leur configuration modulaire. Zwicker utilise notamment des tours de serrage Triag avec éléments Power qui conviennent au serrage multiple des petites pièces. « Sur le Heckert 800, nous les utilisons pour l’usinage en grande série qui fonctionne de préférence de nuit », concrétise Markus Zwicker. Afin de réduire la charge de la table pivotante et rotative, il a décidé d’utiliser de nouvelles tours de serrage Triag-Tripoxy. Celles-ci sont en fonte minérale et se démarquent par leur légèreté par rapport aux modèles précédents. De plus, l’amortissement des vibrations est si élevé que l’usinage peut être très précis même dans la partie supérieure des tours et permet d’atteindre d’excellentes propriétés de surface. En outre, la lente conduction thermique et la faible dilatation des tours Triag constituent des facteurs importants pour garantir une production sécurisée.

Markus Zwicker résume ce point comme suit : « La nouvelle installation pour grandes pièces fonctionne depuis un an et nous en sommes très satisfaits. Le centre d’usinage Starrag a fait ses preuves dans l’usinage de précision de différentes pièces, qu’il s’agisse de grandes pièces en acier et en aluminium ou de petites pièces que nous produisons en grande série à l’aide de tours de serrage. Le système de palettes alimente de manière fiable le centre d’usinage à 5 axes, même lors de services entièrement automatisés. Cette installation ne nous a pas seulement permis d’étoffer notre offre, mais également de passer à un niveau supérieur de rentabilité. »