L’entreprise a commencé son activité en 1887 avec la production d’outils pour le secteur agricole et s’est rapidement tournée vers la production de couverts de haute qualité, qui est restée son activité principale jusqu’à la fin de la Seconde Guerre mondiale, lorsqu’elle a commencé à concevoir et à fabriquer des pièces forgées plus complexes telles que des aubes de turbine à vapeur (dans les années 1950) et à gaz (dans les années 1960) proches de leur forme définitive pour les principaux équipementiers italiens et internationaux.
Depuis lors, Pietro Rosa TBM a développé plus de 1500 produits dans 30 matériaux différents (notamment des aciers spéciaux, des alliages à base de titane, mais également des alliages à base d’aluminium et de nickel), acquérant ainsi un niveau élevé d’expertise dans les technologies de formage à chaud, d’usinage et de soudage dans ses installations de Maniago, dans le nord-est de l’Italie.
La position de l’entreprise en tant que forge de précision de classe mondiale a encore été renforcée ces dernières années, notamment à travers les activités suivantes:
Le succès de cette entreprise familiale dans le secteur aérospatial mondial d’aujourd’hui peut se mesurer par un carnet de commandes de 800 millions de dollars. Son usine de fabrication de satellites dans le Connecticut, en Amérique du Nord, qui est exploitée par New England Airfoils Products (NEAP) a contribué à son succès en signant notamment des contrats pluriannuels avec les principaux équipementiers de moteurs d’avion. Ces commandes portent sur des profilés de moteurs à réaction (profilés de compresseur et profilés de rotor, de stator et de disque variables), des pièces de construction pour l’aérospatiale et des aubes de turbines à gaz et à vapeur terrestres.
Le groupe Pietro Rosa TBM produit également des aubes de compresseur à basse pression et haute pression, des disques aubagés et des pales de ventilateur pour Rolls-Royce et GE, dans différentes tailles allant de 20 à 1 000 mm. La production en Italie est largement diversifiée avec 150 000 pièces par an, tandis que le site américain produit 300 000 unités dans des variantes moins nombreuses.
« Nous avons évolué au cours des dernières décennies en adoptant efficacement des procédés de fabrication basés sur les compétences individuelles et en ‹ systématisant › ces compétences pour en faire une production de classe mondiale », déclare le Président et directeur général Mauro Fioretti. « Et en ce moment même, alors que nous avons un important carnet de commandes et que nous devons travailler sous la pression des coûts, la coopération avec Starrag se resserre de plus en plus afin d’améliorer les processus d’usinage, en particulier pour nos produits de haute qualité. » Et il ajoute : « En fait, nos machines Starrag sont utilisées pour soutenir tous nos programmes, comprenant les produits de une à plusieurs aubes. »
Au cours de ce processus, chaque composant à plusieurs aubes est fabriqué avec succès en un cycle, puis transféré vers un appareil de mesure de coordonnées pour inspection. Dix sections sont mesurées sur chaque aube, ce qui correspond à des milliers de caractéristiques par section de composant.
« Au départ, nous avions discuté de l’usinage des profilés à partir de pièces forgées », explique M. Maurizio, « mais l’augmentation du volume des commandes a contrecarré cette approche au profit de l’usinage sur barre en raison des délais relativement longs pour les pièces forgées. Toutefois, de nombreux problèmes de production ont dû être résolus avant que le processus ne puisse être garanti comme répétable, notamment en évitant les distorsions, surtout entre les opérations d’ébauche et de finition. »
L’investissement le plus récent de Pietro Rosa TBM dans les centres d’usinage Starrag est la machine LX 021, qui a été développée par Starrag spécifiquement pour un usinage très efficace et performant des aubes. Il s’agit d’un centre d’usinage vertical à cinq axes de 20 kW/22,5 Nm, 30 000 tours/minute avec une capacité de tournage de 4 000 tours/minute. (Axes A1 et A2). Avec des courses X, Y et Z de 400 mm, 200 mm et 410 mm respectivement, plus 360 degrés dans l’axe A et -45/-+95 degrés dans l’axe de pivotement B.
D’autres centres d’usinage sont disponibles. Pourquoi Pietro Rosa TBM a-t-il choisi les machines Starrag ? Selon M. Maurizio, « Starrag n’est pas seulement un fournisseur de machines ». « C’est une entreprise qui travaille en étroite collaboration avec ses clients pour développer des solutions complètes qui comprennent non seulement des machines, mais aussi des dispositifs et des outils spéciaux.
Les routines de fraisage adaptatives intégrées du logiciel RCS pour l’usinage assisté par ordinateur ont également été cruciales, tout comme les principes du système de production intégré des machines de Starrag. Il s’agit notamment d’un logiciel d’interface ERP pour la gestion des cellules et le contrôle de la qualité des processus, qui permet d’éviter les collisions grâce à la modélisation 3D. »
Le programme d’usinage des profilés regroupant plusieurs aubes reflète la conviction de Pietro Rosa TBM selon laquelle les partenariats stratégiques sont essentiels pour l’innovation. « Grâce à notre partenariat avec Starrag, nous avons pu surmonter les problèmes de complexité de l’usinage de ces composants », déclare le directeur général Francesco Parisi. « Starrag a certainement été un catalyseur pour atteindre cet objectif, tout en créant un niveau extrêmement élevé de confiance chez ses clients grâce à son expertise en tant que fournisseur de solutions et de machines ».
Selon M. Fioretti, « il est essentiel que nous exploitions toutes les connaissances en matière de fabrication accumulées au fil des ans, que nous recoupions les don-
nées et que nous mettions en relation les entreprises leaders du secteur (comme nous le faisons avec Starrag), et peut-être que nous utilisions des techniques telles que l’intelligence artificielle pour l’acquisition et le transfert de technologies afin de pouvoir nous améliorer en permanence ».
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