« Tianma Bearing et Starrag ont commencé leur collaboration en 2020. Pour notre usine de Chengdu, nous avons acheté à Starrag un centre d’usinage vertical destiné à la rectification (et doté d’une fonction de tournage supplémentaire) d’un diamètre d’usinage maximal de 4 700 mm. Après la mise en route de la machine, il s’est avéré qu’elle dépassait largement nos attentes du point de vue de son utilisation pratique. Non contente de nous permettre d’augmenter considérablement l’efficacité de l’usinage, elle nous garantit aussi que le produit présente une excellente qualité », rapporte Mu Bin, assistant du président et directeur technique de Zhejiang Tianma Bearing Co., Ltd. C’est d’ailleurs en souriant que celui-ci se souvient de la première collaboration entre nos deux entreprises. Une solide base de confiance est née de cette collaboration fructueuse entre les deux partenaires. Lorsque Tianma Bearing a prévu une nouvelle extension de ses capacités de recherche et de production en matière de paliers d’arbres principaux d’éoliennes, c’est tout naturellement qu’elle a opté pour Starrag.

Elle a fait ses preuves en matière d’usinage d’échantillons de nouveaux produits et de pièces complexes. » La rectifieuse verticale Berthiez RVU de Starrag est équipée d’un banc de machine d’une grande rigidité ainsi que d’une commande avancée garantissant que le processus d’usinage bénéficie d’une précision et d’une stabilité élevées. À ces atouts s’ajoute le degré très élevé d’automatisation de la machine. Grâce à la conception ingénieuse de la tour et du système changeur d’outil, l’usinage de pièces complexes devient plus efficace et se fait de manière plus confortable. En même temps, la machine est extrêmement adaptable : elle satisfait toutes les exigences lors de l’usinage de pièces de tailles et de formes très différentes.

Chez Tianma Bearing, en pratique, la RVU Berthiez a résolu de nombreux problèmes d’usinage que les machines traditionnelles n’étaient pas capables de surmonter. Le temps de traitement d’un échantillon qui était initialement de trois à quatre jours est passé à quatre à cinq heures. L’efficacité de l’usinage a été considérablement améliorée et le cycle de recherche et de développement a été raccourci de manière remarquable.