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< Retour à Magazine No. 01-2026

Actualités

En bref

Du salon de référence au coup d’envoi de la saison : Starrag marque sa présence à Hanovre et à Bilbao

Avec le salon EMO 2025 à Hanovre, Starrag a clôturé cette année riche en salons par une présence remarquée. En tant que salon de référence du secteur, l’EMO reste le rendez-vous incontournable des technologies de fabrication à l’échelle internationale. En 2025 également, elle a attiré des visiteurs du monde entier.

L’imposant stand Starrag, sur deux étages, a permis de mettre en valeur de manière impressionnante toute la gamme du groupe. Parmi les points forts, on peut citer le centre d’usinage Heckert X70, un train avant complet d’Airbus A350 ainsi que des opérations d’usinage réalisées sur une Bumotec 191neo. La combinaison entre la machine réelle et l’expérience numérique s’est également avérée particulièrement captivante : grâce à des lunettes de réalité virtuelle et à des applications à 360°, les visiteurs ont pu s’immerger dans l’univers des technologies Starrag et découvrir les machines, les séquences de mouvements et les processus d’usinage sous des angles totalement inédits. Il faudra maintenant attendre un certain temps avant que l’EMO ne revienne à Hanovre. La prochaine édition n’aura lieu qu’en 2029.

EMO 2026

Le salon BIEMH de Bilbao a marqué le coup d’envoi de la saison des salons 2026.

Le salon BIEMH de Bilbao a marqué le coup d’envoi de la saison des salons 2026. Starrag s’est présenté sous la devise « From small to gigantically large », illustrant ainsi toute l’étendue de son portefeuille, des petites solutions de précision aux concepts de machines gigantesques. Dans le même temps, l’entreprise a envoyé un signal fort au marché espagnol : MCAP Innovation Beyond Machinery a été présenté comme le nouveau représentant général pour l’Espagne. Ainsi, le salon BIEMH a non seulement marqué un début de saison réussi, mais a également permis de renforcer encore davantage la présence de l’entreprise sur le marché international.

Les 125 ans de Heckert – des vélos de la marque « Wanderer » à la fabrication de haute précision sur des machines à 5 axes

Heckert

Les origines de Heckert remontent à 1885, année où Johann Baptist Winklhofer et Richard Adolf Jaenicke fondent le « Chemnitzer Velociped-Depot » à Chemnitz. L’atelier de réparation de vélos « Wanderer » se transforme rapidement en fabrication industrielle, puis, à partir de 1899, en fabrication de fraiseuses. Au fil des décennies, cette entreprise se développe pour devenir une société industrielle aux activités diversifiées et d’envergure internationale. Parallèlement à la production de véhicules automobiles et à celle des machines de bureau, la construction de machines-outils se développe notamment pour devenir un pilier essentiel. Après la destruction de l’usine en 1944 et sa reconstruction, l’entreprise devient en 1951 la VEB Fritz- Heckert-Werk. C’est à cette époque que se développe une spécialisation claire dans le domaine des machines-outils. Heckert a profondément marqué la fabrication industrielle, notamment grâce à l’introduction de machines à commande numérique et à son orientation résolue vers l’usinage en série à haut rendement. Heckert fait partie de Starrag depuis 1998. Aujourd’hui, ce nom est synonyme de centres d’usinage horizontaux hautement productifs, alliant précision, dynamisme et intégration des processus. Grâce à la technologie à 5 axes, à ses solutions d’automatisation et à son expertise approfondie en matière de fabrication, Heckert rend possibles des applications qui semblaient encore irréalisables il y a quelques années.

Avec RCS 8.0, Starrag présente une nouvelle génération d’usinage d’aubes de turbine.

RCS 8.0 – quand l’expérience rencontre l’IA

30 ans d’expertise en FAO associée à l’intelligence artificielle : avec RCS 8.0, Starrag présente une nouvelle génération d’usinage d’aubes de turbine. Ce logiciel innovant combine des stratégies éprouvées à une optimisation basée sur l’IA – pour une précision maximale dans le cas de contours complexes de forme libre. Les flux de travail automatisés, l’adaptation intelligente de la géométrie aux pièces brutes variables et le retour d’information direct en temps réel rendent le processus d’usinage plus rapide, plus sûr et plus efficace. Dans le même temps, les éléments familiers sont conservés : grâce à une compatibilité ascendante étendue, les programmes et stratégies existants s’intègrent parfaitement. Résultat : des temps d’usinage réduits, une durée de vie prolongée des outils et une nouvelle dimension en matière de fiabilité des processus sur les centres d’usinage 5 axes.

Next level of cam software