À Nordhausen, plus de 300 machinesoutils fonctionnent en continu, 24 heures/ 24 et 7 jours sur 7. 42 de ces machines portent la marque Heckert. La collaboration date de 2007. Fikret Ersindigil, responsable de l’optimisation des processus, se souvient : « À cette époque, nous avions amorcé la réorientation de la production vers des centres d’usinage. Pour une commande urgente, nous avions impérativement besoin de trois machines pour les travaux de perçage et de fraisage. Heckert a pu nous les livrer au plus vite ». Il s’agissait de centres horizontaux CWK 500 D intégrés par Feuer powertrain dans une solution autonome entièrement automatisée pour une production urgente en petite série. « C’est ainsi que nous avons pu accomplir notre tâche et expérimenter les machines Heckert », a ajouté Fikret Ersindigil. Finalement, ses collègues et lui se sont de nouveau lancés dans la recherche d’équipementiers appropriés pour le nouveau concept. « Une première tentative visant à confier une ligne de production à un fabricant de machines-outils en tant que projet clé en main ne s’est pas déroulée comme nous le souhaitions », a déclaré le spécialiste des processus. « Pour la ligne suivante, nous avons donc décidé de créer et de développer nos propres processus de fa- brication. Pour cela, nous avions besoin de machines de base performantes et fiables ».

Performance et fiabilité

Starrag Group a répondu aux critères recherchés, comme l’affirme Hubert Singer : « La collaboration établie dans le cadre de l’acquisition des machines CWK nous a montré que nous pouvons compter sur nos fournisseurs et que le concept de machine s’adapte parfaitement à notre principe de production ». C’est ainsi que Feuer powertrain a équipé la ligne de production suivante avec le modèle HEC 630 D, successeur du CWK 500 D, qui autrefois était nouveau sur le marché. Le centre d’usinage horizontal sur quatre axes fait certes partie de la petite gamme de machines dynamiques de Heckert, mais il ouvre déjà la voie à la gamme moyenne en raison des « courses XXL » au niveau des axes. Par le passé, cela se reflétait déjà dans le nom de la machine, en l’occurrence HEC 500XXL. Aujourd’hui, elle porte le nom HEC 630 D, montrant ainsi que les performances optimisées de la machine apportent une réelle valeur ajoutée pour le client : la zone de travail offre une surface de serrage de 500×500 mm et garantit un diamètre du cercle perturbateur de la pièce de 1 000 mm. La palette peut recevoir des composants lourds dont le poids peut atteindre 1 000 kg. La forte dynamique sur les axes linéaires est assurée par des servomoteurs AC numériques, en association avec des vis à billes précontraintes logées des deux côtés. Ces éléments permettent des vitesses de 100 m/min ainsi que des accélérations de 10 m/s2 sur tous les axes. Une motobroche avec des vitesses de rotation allant jusqu’à 20 000 tr/min et disposant d’un moteur à arbre creux pour des couples plus élevés peut être utilisée au choix en tant que broche d’usinage. La table tournante NC dispose d’un entraînement direct avec une vitesse de rotation de 100 tr/min, garantissant ainsi un temps de positionnement réduit au minimum, même sur l’axe B. Chez Feuer powertain, les performances d’utilisation ne sont désormais déterminantes qu’en second plan, explique Fikret Ersindigil : « Nous n’exploitons qu’une fraction de la puissance de la broche. Les accélérations de l’axe et le changement rapide d’outils sont pour nous des facteurs cruciaux pour réduire les temps morts. L’utilisation simple du magasin à outils en temps couvert nous convient également ». Pour Fikret Ersindigil, la sécurité élevée des processus et la disponibilité des centres Heckert constituent un gage de qualité et de rentabilité accrues. Il souligne : « Sur le plan conceptuel, les machines sont tellement stables qu’elles résistent indéfiniment à nos applications. Nous disposons au moins de machines qui fonctionnent pratiquement 24 h/24 depuis huit ans déjà et qui n’ont pas encore présenté de traces d’usure importante à ce jour ».