Open doors to the market for minimally invasive devices:

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industrial

Une ouverture sur le marché des instruments mini-invasifs :

une entreprise de Shanghai mise sur Bumotec

Shanghai Medical Instruments (Group) Co.,
Ltd. Surgical Instrument Factory, a subsidiary company of Yuwell Group

Entrevue

Dans l’immensité de la ville de Shanghai où se concentrent bon nombre de sociétés à l’envergure internationale, ou fortement implantées sur le marché national, l’une d’entre elles tire son épingle du jeu dans le monde médical depuis 1928. Dans un environnement plutôt traditionnel des faubourgs shanghaiens se cache une entreprise prospère qui poursuit son développement sans relâche.

Shanghai Medical Instruments (Group) Co., Ltd. est une société de Yuwell Group. Par le biais de ses 4 usines de fabrication d’instruments médicaux, dont 3 ateliers de produits finis et 1 atelier dédié à la forge, aux traitements de surface et aux traitements thermiques, la société produit plus de 10 millions de pièces qui serviront dans les hôpitaux sur l’ensemble du territoire chinois et également de certains pays en voie de développement. Avec un catalogue produits de plus de 8’000 références, sa marque phare JZ a gagné de nombreux prix tels que « The Shanghai Famous Trademark » ainsi que « The Shanghai Famous Product » et occupe une place de leader au sein de l’Association des Instruments Chirurgicaux de Chine, qui lui permet de rester en contact permanent avec les utilisateurs de leurs produits et ainsi envisager les développements à venir.

Yao Jinhua (Director of Third Manufacturing Department), Xu Jiujun (Chief of CNC Machinetools of Third Manufacturing Department), Peng Cheng (Office Manager)

Avec autant de références, pouvez-vous nous expliquer de quoi se compose votre portefeuille produits ?

Spécialiste des instruments médicaux, notre plus grand marché est celui des instruments principaux tels que pinces, couteaux et ciseaux chirurgicaux, pour lesquels nous détenons environ 50 % du marché national. Nous produisons également 400 références de micro instruments dédiés à l’anastomose, le traitement des vaisseaux lymphatiques, ainsi que pour la reconstruction des membres. Nous proposons également des instruments dédiés à la chirurgie ORL, ainsi que pour les implants orthopédiques. Expert de la technologie « Minimal Invasive Instrument », notre catalogue contient 300 références de types pinces laparoscopiques utilisées en endoscopie, mais également 400 références en chirurgie dentaire (orthodentie et implants dentaires). A cela s’ajoute des agrafeuses chirurgicales ainsi que de l’outillage électrique utilisé en chirurgie.

Comment développez-vous autant de références en production ?

Nous collaborons avec les hôpitaux ainsi qu’avec les universités notamment avec « Shanghai Tongji University » afin de travailler conjointement sur des prototypes d’instruments. Notre équipe R&D s’occupe de la conception de nouveaux produits, de l’étude, à la validation et jusqu’à la mise en production. Tout s’effectue en interne grâce à nos ateliers de production, qui nous permettent de gagner en flexibilité et en réactivité. La plupart des micro-instruments sont prototypés à l’aide de nos 3 centres d’usinage Bumotec, dont la troisième nous a été livrée en mars dernier.

Après le prototypage, qu’en est-il de l’organisation de la production ?

Nous avons un nombre de références très importants en termes de variétés, cependant nous produisons en volumes restreints, plus ou moins 200 ou 300 pièces par référence. Pour ce faire, nos 4 ateliers d’usinage à Shanghai sont équipés d’unité de moulage pour préparer les ébauches qui sont ensuite usinées sur nos centres CNC. En revanche, en ce qui concerne les « Minimal Invasive Instruments » ainsi que les instruments ORL, qui représentent 500 références, nous usinons depuis la barre avec nos centres d’usinage Bumotec. A cela s’ajoute une vingtaine de sous-traitants en appui à notre production interne ainsi qu’un département de contrôle qualité indépendant composé de 20 ingénieurs.

Pourquoi avoir choisi des machines de la gamme Bumotec pour produire ces pièces médicales ?

Nos machines et procédés conventionnels ne nous permettaient pas de produire efficacement les instruments dédiés au « Minimal Invasive Instruments », car la stabilité en production, la précision relative obtenue et les multiples serrages complexes nécessaires aux différentes étapes de fabrication rendaient la production lente et inefficace. Avec les machines Bumotec, nous usinons depuis la barre, des pièces complètes, c’est-à-dire 6 faces usinées finitions incluses, en un seul serrage et en un temps record. Nous avons gagné en efficacité et en productivité. Les machines Bumotec nous ont ouvert les portes du marché des « Minimal Invasive Instruments », et ce de façon rentable. En effet, avec la dernière machine reçue; le centre d’usinage 5 axes Bumotec s181 équipé de l’option « front live tools »; les opérations de finition sur la 6ème face se réalisent en temps masqué et par conséquent, notre productivité a été améliorée de 20% sur certaines pièces.

Video

Another evidence of Bumotec s181 capabilities in terms of profitability and efficiency.

Pouvez-vous nous donner un exemple concret de pièces réalisées sur vos centres d’usinage Bumotec ?

Depuis 2005, année où nous avons reçu notre premier centre Bumotec s192, nous avons développé un catalogue fourni de micro-instruments. Voici pour exemple un ensemble de 2 composants pour instrument orthopédique produit sur notre deuxième centre Starrag, une Bumotec s191 installée dans notre 3ème usine en 2009. Ces 2 composants sont produits sur la même machine en alternance et sont assemblés pour former la partie mobile d’une pince. Ceci bien évidemment nécessite une très grande précision afin de pouvoir assembler les 2 composants sans être obligé de retoucher les pièces séparément. Auparavant nous utilisions un centre de tournage, puis un centre de fraisage ainsi que l’électroérosion (EDM) pour la finition des composants. Aujourd’hui, le seul centre d’usinage Bumotec s191 permet non seulement de produire ces 2 composants sur la même machine depuis la barre, mais également avec une stabilité en précision. A tel point, qu’aucune retouche est nécessaire en sortie de production. 2 équipes s’alternent aux commandes de la machine Bumotec pour produire respectivement en 30 et 20 minutes, ces 2 composants avec une précision et une répétabilité inégalées. Je vous laisse imaginer le temps nécessaire à la production de ces mêmes composants sur 3 équipements de production et de finition différents (tournage, fraisage et EDM), en tenant compte de la complexité des moyens de serrage et de la perte de production liée à la mise en train des machines. A ce jour, nous avons développé 90 références de ce type de composants pour instruments orthopédiques à l’aide de nos machines Bumotec. Un autre exemple aussi intéressant et beaucoup plus récent, concerne la production d’un instrument chirurgical ORL produit depuis l’arrivée de notre centre Bumotec s181. Ce micro instrument est produit maintenant en 8 minutes au lieu de 10 minutes, à l’aide de la 2ème station d’usinage en simultané.

Quel bilan donneriez-vous de vos 3 machines Bumotec installées dans vos usines ?

Je suis satisfait de nos 3 centres d’usinage Bumotec, c’est la raison pour laquelle nous avons investis récemment dans le nouveau modèle s181. Leur stabilité en production est extraordinaire, leur simplicité d’utilisation rend les formations accessibles même au plus novices. Les changements de production sont simples et rapides avec les recettes programmées et enregistrées. La formation délivrée par les experts en applications de la gamme de produits Bumotec à la livraison de la machine nous a permis de rentrer en production très rapidement et avec efficacité. Le support délivré par le Service client Starrag nous apporte un soutien rapide et efficace lors des maintenances et des remplacements de pièces d’usure.

Quel sont vos projets pour les années à venir ?

Nous souhaitons continuer à fournir à nos clients des solutions variées et adaptées à leurs besoins, en accélérant le processus de lancement sur le marché de nouveaux produits. Nous allons donc encore élargir notre portefeuille produits grâce à nos solutions de fabrication qui nous permettent sans cesse de repousser les limites et ainsi consolider l’image de notre marque JZ. Ainsi nous renforçons notre position de fournisseur incontournable du monde de l’instrumentation médicale en Chine et ailleurs.

Sabine Kerstan

Starrag Content Manager

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