C’est la tête qui décide
Une fois de plus, le fabricant britannique de vannes KOSO Kent Introl a opté pour une machine du Groupe Starrag et sa tête intelligente. Les Britanniques ont récemment commencé à utiliser un centre d’usinage horizontal 5 axes Heckert DBF 630 car il maîtrise l’usinage complet hautement productif en un seul serrage.
« Nous développons et fournissons des vannes de haute qualité qui sont utilisées dans les conditions d’utilisation les plus difficiles au monde. En tant que fabricant expert dans le secteur de la robinetterie, nous avons acquis la réputation de livrer des produits de haute performance dans les délais et à un prix compétitif. » La page d’accueil de KOSO Kent Introl de Brighouse décrit ce fournisseur majeur de vannes d’étranglement, vannes de réglage, papillons et actionneurs pneumatiques : « C’est une entreprise qui fournit une clientèle exigeante dans l’industrie pétrolière, gazière, pétrochimique et électrique. Et un tel fournisseur ne peut se permettre d’investir dans des équipements improductifs et peu fiables.
Production longue et fastidieuse sur tour et aléseuse
Le célèbre fabricant de robinetterie a opté pour le centre d’usinage horizontal 5 axes Heckert DBF 630 en raison de la forte demande de vannes et de corps sphériques (diamètre de l’alésage de sortie de la bride : 1 à 6 pouces). « 2 machines étaient autrefois nécessaires pour un usinage complet», explique Richard Addy, directeur de production. « Un tour a usiné le passage de la bride et du cône en trois opérations, suivies de l’opération finale, qui prenait beaucoup de temps, sur un alésoir. »
Cette procédure longue et fastidieuse appartient désormais au passé : Le mot magique est DBF. Les trois lettres représentent les trois fonctions de la tête de tournage, perçage et fraisage intégrée. Elle permet de tourner, percer et fraiser des pièces non symétriques en rotation en un seul serrage, avec une seule prise d’outil, réduisant ainsi les temps de manutention et de montage.
Profondeur de coupe de 2 à 3 mm pour les matériaux « plus tendres »
Mais comment le directeur de production évalue-t-il les détails techniques sur la base de la pratique quotidienne ? Addy décrit la tête de broche de 45 kW avec sa vitesse de rotation maximale de 3 500 tr/min-1 et un couple de 1 700 Nm comme « extrêmement utile ». Le DBF est très souvent utilisé avec des vitesses de 850 tr/min-1 à des vitesses d’avance allant jusqu’à 3 000 mm/min. « La machine est vraiment très solide », reconnaît Addy. « Les boîtiers duplex sont souvent des coupes de 3 mm. Il est important de peser soigneusement la profondeur de l’outil, car notre objectif est d’obtenir la longévité de l’outil la plus longue possible. Ceci est particulièrement vrai lors du fraisage de l’arrière de la bride. Il s’agit d’un processus dans lequel les outils s’usent très rapidement.
Usinage complet, efficace et sans temps d’attente
Dans l’ensemble, le directeur de production est très satisfait. « Le Heckert DBF simplifie considérablement le processus de production », se réjouit-il. « Nous usinons maintenant les pièces de A à Z, depuis la matière première jusqu’au résultat final en un seul serrage et sans temps d’attente. Ce centre d’usinage produit donc beaucoup plus de pièces par semaine que deux machines séparées. »Les opérations de bridage multiples précédentes sur le tour et les temps d’attente et d’équipement supplémentaires sur le laminoir ne sont plus nécessaires. Addy : « Tout cela a permis un gain de temps considérable. »
« En fonction du type et de la taille de la pièce coulée, le Heckert DBF permet l’usinage complet des corps de vanne en une ou deux opérations », explique Addy. Tandis que le corps angulaire BAZ est complètement usiné en une seule opération, les corps sphériques nécessitent deux montages, chacun pour tourner et percer le passage du cône et les brides. La stratégie d’usinage DBF a permis de résoudre les problèmes d’usinage plus longs et à forte intensité de main d’œuvre :
- Chargement du tour
- Préparation et usinage de la première bride
- Préparation et usinage de la deuxième bride
- Préparation et édition du passage conique
- Transfert des pièces au laminoir de forage
- Serrage et perçage
Les Britanniques se sont également montrés satisfaits des travaux préliminaires, une partie importante au service de l’affirmation de Starrag « Engineering precisely what you value ». « Les experts de Starrag ont joué un rôle important non seulement dans la phase d’équipement d’origine, mais aussi dans la mise en place des processus et la programmation du DBF », explique Addy, « la mise en service rapide nous a apporté des économies considérables. »
La nouvelle machine a ravi le client, qui utilise les machines Starrag depuis de nombreuses années. Seules les machines Starrag sont utilisées pour l’usinage lourd : un centre d’usinage Scharmann SOLON 4, un tour vertical Dörries, un centre d’usinage Scharmann ECOFORCE HT2 avec tête de fraisage P600 intégrée.
Cette machine est un investissement nécessaire pour que l’entreprise puisse traiter des pièces particulièrement grandes de manière complète et très précise en un seul serrage. Grâce à de longues courses sur tous les axes (XYZ : 2 000 / 2 500 mm; 1 600 / 3 500 mm ; 2 200 / 3 650 mm), il a la capacité nécessaire pour usiner des pièces de 10 000 kg. Il offre également la puissance nécessaire : Une broche principale de 63 kW (couple max. : 4 000 Nm) assure une coupe performante lors du fraisage et du perçage, tandis que la tête de surfaçage (vitesse max. : 300 min-1) permet des opérations de tournage efficaces.
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