Production times almost halved

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industrial

Un temps de fabrication réduit de près de moitié

Une production à façon réduite avec le centre d’usinage 5 axes avec fonction de tournage de Heckert

« Le meilleur est juste assez bon pour nos clients », déclare Karl Kordik, responsable du secteur de la production à façon chez Neuson Hydrotec GmbH à Linz. Avec le nouveau centre d’usinage Starrag HEC 800 X5 MT, son équipe d’usinage est en mesure d’usiner avec la plus grande précision même les carters complexes comportant de nombreux alésages sous différents angles – en un seul serrage et en deux fois moins de temps. C’est pourquoi le « meilleur » représente également un avantage manifeste pour Neuson Hydrotec.

Neuson Hydrotec GmbH, située à Linz, est une entreprise où le génie mécanique, la mécatronique et l’hydraulique s’imbriquent souvent(voir encadré). Avec une cinquantaine d’employés, la production à façon est le secteur d’activité le plus important. Walter Füreder, l’un des deux directeurs de la GmbH responsable de cette branche, la qualifie d’essentielle pour l’ensemble de l’entreprise : « Nous générons environ la moitié de notre chiffre d’affaires avec nos travaux de commande. Nous travaillons à 20 % avec les autres secteurs d’activité, le reste étant réalisé avec des entreprises leaders dans les secteurs du recyclage du plastique, des chemins de fer et de la construction mécanique. »

Des composants exigeants, des machines performantes

Le thème central de la production à façon est l’usinage, pour lequel nous disposons de différentes machines de tournage et de rectification CNC ainsi que de plusieurs centres d’usinage avec pool de palettes. Le point fort est le centre d’usinage à 5 axes HEC 800 5X MT, qui a été mis en service en mai 2024. L’élément déclencheur de cet investissement a été une pièce complexe pour une machine de recyclage du plastique, qui nécessite des opérations de tournage et de fraisage et dans laquelle de nombreux trous doivent être réalisés sous différents angles.

Dans cette usine de recyclage, les plastiques usagés sont chauffés à environ 400 degrés après avoir été broyés. Une broche pousse la masse liquéfiée à travers une plaque percée de dizaines de milliers de trous d’environ 0,2 mm – appelée filtre laser – qui retient les impuretés. Celles-ci sont éliminées par un disque de grattage en rotation permanente. Le plastique nettoyé continue à s’écouler vers une station de refroidissement et est ensuite découpé en granulés.

Neuson Hydrotec fabrique le carter de ce filtre laser. Il contient des contours élaborés et de nombreux canaux par lesquels passe d’abord le plastique souillé, puis le plastique nettoyé. « Un trou traverse l’ensemble de la pièce et d’autres canaux se rejoignent sous un certain angle », explique Karl Kordik à propos de détails difficiles à fabriquer. C’est justement pour ces derniers qu’une grande précision est nécessaire. En effet, lorsque les canaux se rencontrent, il ne doit pas y avoir de décalage pour des raisons d’écoulement. « Nous y parvenons grâce à une précision de positionnement par trou inférieure à 0,03 mm », ajoute Kordik. « Cela n’a pas l’air très difficile, mais si les trous sont percés à 45 degrés, la précision ne correspond qu’à quelques μm par axe ».

Les surfaces des trous sont également d’une importance capitale pour un écoulement fluide. C’est pourquoi ils sont poncés et polis manuellement. Plus les surfaces sont fines à la sortie de la machine, moins les retouches sont nécessaires.

« Nous voulons serrer des composants de 1 100 mm de long et les percer entièrement avec un outil approprié. »

Karl Kordik, directeur des ventes Neuson Hydrotec

Une rallonge de banc pour les forages profonds

Un autre argument en faveur de la machine Heckert était le cinquième axe qui, sur la HEC 800 5X, se trouve dans la pièce et non dans l’outil. « Cela nous évite d’avoir à changer de serrage », explique Karl Kordik. Mais en fin de compte, ce qui a été décisif, c’est la possibilité d’obtenir une rallonge de banc en Z et une course en Y élargie. M. Kordik décrit les circonstances : « Nous voulons serrer des composants de 1 100 mm de long et les percer entièrement avec un outil approprié. Pour cela, la course en Z habituelle de 1 300 mm ne suffit pas ». Starrag a finalement fourni la HEC 800 5X MT avec des courses de 2 050 mm en Z et 1 300 mm en Y. « À un coût modéré », estime Karl Kordik, qui ajoute qu’« aucun autre fabricant de machines n’avait proposé de telles rallonges. Nous aurions dû nous tourner vers des machines beaucoup plus grandes, mais cela aurait été plus coûteux et aurait entraîné une perte de dynamisme » Neuson Hydrotec a préféré investir dans des équipements supplémentaires utiles, comme par exemple un système de régulation de la température du liquide de refroidissement. « Notre opération d’ébauche génère beaucoup de chaleur qui, sinon, se transmettrait au liquide de refroidissement et à la pièce. Le risque serait alors que les cotes d’ajustage, certes exactes lors de la fabrication, ne le soient plus après le refroidissement ».

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Un temps de fabrication réduit de près de moitié

Une production à façon réduite avec le centre d’usinage 5 axes avec fonction de tournage de Heckert

« Nous voulons serrer des composants de 1 100 mm de long et les percer entièrement avec un outil approprié. »

« Le gain de temps est de 48 %. »

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