Les mouleurs-fondeurs de coquilles métalliques de CSA Herzogenburg GmbH semblent avoir un coeur en aluminium. Près de 6 500 tonnes de ce métal léger sont traitées chaque année en Basse- Autriche par ces experts de la fonte par moulage en coquille par gravité et basse pression. Il s‘agit principalement d‘éléments de châssis et de gros composants pour véhicules utilitaires. Un coup d‘oeil sur la production permet de reconnaître rapidement que CSA s‘est spécialisé dans les pièces en fonte exigeantes. « La complexité des pièces ne réside pas seulement dans leurs géométries souvent sophistiquées. Les pièces en fonte extrêmement grandes constituent un défi en particulier quand on travaille comme nous en plusieurs coulées », explique Markus Kieberger, le directeur de CSA.
La grande complexité des éléments a également des répercussions sur les processus suivants, comme le post-traitement des pièces. « À l‘origine, il était question de confier le post-traitement des grandes pièces en fonte à un soustraitant », explique le directeur. « Mais nous avons finalement décidé d‘effectuer cette étape de travail aussi chez nous en interne afin de mieux gérer l‘ensemble du processus de valeur et de pouvoir concentrer aussi la logistique. »
C‘est pourquoi nous avons fait l‘achat de la première Heckert HEC 630 Athletic en février 2014. Les critères décisifs essentiels en faveur de ce centre d‘usinage horizontal étaient sa vaste zone d‘usinage et sa grande stabilité. La HEC 630 Athletic permet un diamètre hors collision de 1 250 mm (mis à plat jusqu‘à 1 550 mm) et une hauteur de pièce maximale elle aussi jusqu‘à 1 250 mm sur une surface de serrage de 800 × 630 mm. « Finalement, Heckert a pu s‘imposer surtout grâce à sa capacité d‘adapter parfaitement la machine à nos exigences. C‘est ainsi que l‘on a par exemple effectué des modifications sur le montant de la machine pour nous permettre d‘usiner même les grandes pièces avec un processus sûr », observe M. Kieberger avec satisfaction. La table tournante à commande numérique est capable de supporter des pièces d‘un poids allant jusqu‘à 1 500 kg. La vitesse de rotation de 70 tr/min peut, en option, être augmentée jusqu‘à 500 tr/min et être même ainsi utilisée pour les opérations de tournage. Les courses de (X/Y/Z) 1 200 × 950 × 1 200 mm offrent une marge suffisante pour l‘usinage des grandes pièces. La broche tournant jusqu‘à 15 000 tr/min transmet la puissance de 82 kW du moteur à l‘outil sans mécanisme de transmission au moyen d‘une interface HSK-A 100. Le magasin d‘outils a une capacité de 80 places pour des outils d‘une longueur maximale de 800 mm. Ces outils ne doivent alors pas peser plus de 35 kg. Une autre HEC 630 Athletic a été achetée en janvier 2015. Elle est de même modèle que la première machine, exception faite d‘une broche réajustée. « Pour nous, il s‘agissait essentiellement d‘agrandir nos capacités », explique M. Kieberger. « Nous tournons avec 19 services par semaine sur la première machine, avec pratiquement toujours les mêmes pièces. La nouvelle machine nous permettra d‘une part d‘augmenter le débit pour cette pièce et d‘autre part de fabriquer d‘autres pièces en plus en alternance », complète-t-il. Les machines sont installées perpendiculairement dans une cellule d‘usinage avec un décalage de 90° et peuvent être chargées et déchargées à l‘aide d‘une grue à partir du même poste de travail.
