Depuis son lancement en 2006, alors que CVS démarrait avec 30 collaborateurs, la société s’est développée avec beaucoup de succès, d’après les déclarations d’Uwe Schröter, gestionnaire et directeur de production : « Aujourd’hui, nous sommes 57 collaborateurs et nous générons un chiffre d’affaires annuel de 14 millions d’euros environ. Nous devons cette réussite essentiellement à nos collaborateurs, qui ont été en mesure d’apporter une longue expérience en matière de compresseurs et de pompes à vide, lorsque l’entreprise a été créée. »

Ainsi, CVS a conquis en quelques années environ 70 pour cent du marché allemand de pompes à vide pour les camions de vidange. L’entreprise est donc le leader incontesté du marché. En tant que fournisseur de compresseurs à vis fonctionnant à sec pour les camions-silos, l’entreprise occupe désormais la deuxième place en Allemagne. Les fabricants de pompes et de compresseurs de Rheinfelden sont aussi fortement représentés sur la scène internationale.

Les débuts se sont avérés difficiles malgré tout le personnel expérimenté. Il a fallu optimiser le capital disponible. Pour la production, cela signifiait initialement d’avoir recours à des machines éprouvées d’occasion. Le directeur de production, M. Schröter, explique : « Nous fabriquons nous-mêmes les principaux composants de pompes et de compresseurs. Pour cela, nous avons besoin de centres d’usinage très performants, mais aussi de machines pour l’usinage de petites pièces et les usinages spéciaux, notamment le rodage. Grâce à nos machines, nous avons réussi à produire un niveau de qualité élevé tout en étant en mesure de répondre également aux demandes spécifiques des clients. » Cela nécessite une grande fl exibilité, en particulier lorsque l’on considère les délais de livraison. Selon Uwe Schröter, les délais de commande souhaités par les clients se situent entre un jour et quatre semaines pour les camions de vidange. Pour les camions-silos, cette durée n’est que de deux semaines au maximum. Ensuite, les compresseurs commandés (généralement cinq à dix) doivent être entièrement prêts pour la livraison.

La conversion s’est faite en 2014 en cours de production. En d’autres termes, nous avons d’abord remplacé une machine et mis en service le système de palettes. Au bout de six mois, la deuxième machine a suivi. Andreas Marterer se félicite : « La planification et toute la collaboration avec Heckert et Schuler ont parfaitement fonctionné. » Jusqu’à présent, les expériences vécues avec l’installation se sont révélées en tous points positives, comme le confirme M. Schröter, directeur de production. « Actuellement, nous faisons travailler deux équipes d’opérateurs. Nous introduirons une troisième équipe sans opérateur selon les besoins. Mais tout d’abord, il faut encore optimiser les processus en aval jusqu’au montage. » En ce qui concerne l’usinage, les objectifs sont atteints. Les temps de préparation ont reculé de 50 pour cent et les temps d’usinage sur la HEC 630 Athletic sont d’environ 10 pour cent inférieurs. M. Marterer, préparateur des travaux, estime particulièrement réjouissant le fait de pouvoir reprendre en grande partie les outils et les programmes existants (1:1).

En plus du gain de temps, une amélioration de la qualité d’usinage est apparue avec la nouvelle installation de production. La HEC 630 Athletic permet notamment à CVS de réaliser facilement les tolérances de position de 0,04 mm requises pour les compresseurs à vis. Les tolérances de perçage sont également respectées dans la plage IT6, tout comme la profondeur de rugosité requise de Rz = 6 μm. Uwe Schröter explique : « Nous soumettons nos composants à un contrôle de qualité régulier. Par exemple, nous mesurons les dimensions critiques d’un compresseur à vis sur cinq. Nous avons ainsi remarqué une nette tendance à l’amélioration par rapport à notre production antérieure. »