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一台顶三台兼具众多附加值的机床

多利斯 CONTUMAT 立式车床在凯士比(KSB)水泵生产中的应

满足老客户的高期望是斯达拉格日常工作的一部分，此次项目也是如此。位于佩格尼茨(Pegnitz) 的凯士比公司订购了一台高性能的立式车床，这台车床可以在一次装夹条件下高速、精确和高效地加工重达 3 吨的泵壳，即使难加工的材料也不在话下。

“交货周期短是我们业务的一个特点，” 凯士比公司(位于佩格尼茨，靠近纽伦堡)生产技术部门的弗里兹 • 苏特纳先生 (Fritz Suttner)解释道。“我们非常看重机床的紧凑结构，通过这种结构我们可以实现超高效的加工和极少的停顿时间。”这关系到大型泵壳的生产，这些泵壳重达 3 吨，用于电力及化工等行业。这些定制件每批 1~2 件，使用包括耐腐蚀耐酸不锈钢以及特种耐热铁合金等材料。佩格尼茨工厂在凯士比集团中有着举足轻重的地位，因为该厂拥有自己的特种合金生产车间。可以生产定制材料，例如:用于烟气脱硫泵的耐腐蚀、抗化学介质和耐磨损的材料。

一次装夹整体加工:生产技术员 Fritz Suttner 和机床操作员 Matthias Bauer 对整体加工尤其满意，该工艺现在可用于加工许多典型的泵组件 (外壳)。

一次装夹即可完成工件完整加工，生产效率由此得以大幅提升

这家来自上弗兰肯行政区的公司先前采用的生产方法十分繁琐。“过去我们需要两次装夹分别对前后两端进行车削，然后由另外一台机床进行钻削，”苏特纳先生解释道。“这自然导致了产出时间较长，而且期间还有多次中断和停顿。”现在，所有工序都可以在这台多利斯 CONTUMAT VCE 2800/220 MC 立式车床(回转直径:2,800 mm)上完成，一步到位。这台立式车床可在一次装夹条件下完成车削、钻削和铣削加工。

除了整体加工外，机床的编程功能对凯士比公司而言也十分重要。过去的一年里编程部门编写了约 4,000 个加工程序，这些程序可以在后置处理后通过DNC直接导入机床。

员工积极性:机床操作工人马蒂亚斯 • 鲍喜欢在新的斯达拉格 CONTUMAT 立式车床上工作，因为这让他的工作更轻松。

该机床需要加工各种轮廓形状的铸铁毛坯件。“现在我们不需要借助编程部门来编制数控程序。取而代之的是在现场根据不同轮廓直接进行编程，”生产技术员解释道。 “操作工人装入工件，对工件进行校准，装上合适的刀具，然后直接在西门子 840 D sl 控制器上输入加工循环。”斯达拉格门兴格拉德巴赫公司(Mönchengladbach)为机床操作工人提供了量身定制的高级编程课程，对他们进行必要的培训。

基于西门子 Operate 系统的以便于车间使用为导向的全新编程选项功能在后置处理方面也证明了自己的价值，代表着凯士比与斯达拉格之间的一个新的合作方向。当然，生产专家将多利斯 CONTUMAT 称为多功能机床的原因远不止这一个。该机床可以加工大型、工艺复杂的工件，高刚性铸铁结构和静压导轨将加工振动降低到了极低的水平。低振动在保证高精度的加工有其独特的价值，比如说精度要求达到 IT6 公差等级的高精度加工。

来自凯士比佩格尼茨生产技术部门的弗里兹 • 苏特纳先生说:“我们得到了我们真正需要的和对我们来说重要的东西——比如生产效率大幅提升。

苏特纳先生及其团队对许多典型泵组件 (壳体)的整体加工格外满意。由于购置了内置视频系统，机床操作员甚至可以在机外监控这些工件的加工过程。“尽管摄像头很贵，但是物有所值，”他对这一附加功能评价道。“我们的工件加工大多是在内轮廓上进行。如果没有这个系统，在这样一个全封闭的机床上我们是无法监控加工过程的。”

为方便零件校正还增加了特殊的功能，机床在五号操作模式下运行时，工作台以较低的速度旋转，操作工人可以在机门打开的情况下对工件进行调整，并确保操作工作的安全性。为改善操作工人劳动条件并提高其积极性，机床上还安装了动力卡盘油缸，使得操作工人的工作更简单。现在，使用一个小号扭矩扳手就可以轻松打开和闭合卡盘。按照凯士比公司的要求，该机床内置了一个专用的大吸力吸盘，能够很好地清除被冷却液浸湿的较大的切屑。

有意义的“附加价值”:凯士比公司认为全封闭对所有新机床而言都很重要，比如 CONTUMAT 立式车床，目的是防止工人健康受油雾的伤害和防止工厂环境受到油雾的污染。

多功能单机床理念意味着所需空间更小

凯士比公司对该台立式车床诸多细节赞誉良多，但归根结底该车床是否体现了斯达拉格 “精准开发，想您所想”的座右铭?凯士比公司是否真正得到了自己需求和关注的呢? “是的，我们在投资规划时明确了生产效率的增幅，”生产技术员说道，“很明显，这个要求已得到满足。”这台立式车床还满足了规范中的另一个要求，取代两到三台传统机床，大幅度减少占地面积。苏特纳先生还对斯达拉格工程师的调试能力大加赞赏， “斯达拉格公司一丝不苟的做事方法给我们留下了深刻的印象。”