作为欧洲人均医疗器械专业人员从业人数最多的国家，爱尔兰以其在医疗行业的专业知识而闻名。身处一个拥有 450 多家医疗企业、医疗从业人数超过 42,000 人、医疗设备出口额超过 126 亿欧元的医疗产业大国，Dawnlough 在服务这一不断扩大的细分市场方面处于有利地位。

在谈到医疗行业的发展时，Keith 继续说道：“以前我们的核心业务主要集中在血管手术业务上，我们在此基础上扩大了服务范围。现在，我们为 RAS 客户生产一系列组件和消耗性仪器。”

“绿宝石岛”上的首台宝美加工中心

为了寻找一台合适的机床，Dawnlough于 2022 年 6 月购买了一台宝美 191neo FTL-R。谈到购买这台机床的经历，Keith 回忆道：“我们一开始就想好了用这种机床生产哪些组件。”

“由于市场竞争非常激烈，我们需要一台具有超高精度、加工时间短、效率高的机床。我们拜访了许多公司，看了他们的高精度机床，但是只有当你仔细观察并且购买一台用于此类工作的机床时，你才能真正看到其带来的‘附加值’。我们需要的是兼顾可重复性、灵活性、高主轴转速、加工硬质材料的能力以及 2-3μm 的加工精度。我们的要求非常具体，我们当时也不知道能不能达到。”

“我们最初的试验零件中有一部分硬度为 46HRc，使用的刀具从 0.1 到 0.5 毫米不等。我们需要的可重复性达到 2 到 3 微米，而且要整晚加工时保持这一精度。宝美机床的一些功能，比如用于监控机床、切削负荷、接触切削时间的软件，还有让我们能够在机床上使用姐妹刀具的 90 刀位自动换刀装置 (ATC)，都令人惊叹不已。”

“这对我们公司来说是一笔巨大的投资，而且还是个未知数，但宝美没有让我们失望，达到了我们的所有要求和最终目标。灵活性是宝美机床的最大优势。这台机床满足了我们的所有要求，表现非常出色，它的超高精度让我们的业务迈上了一个新台阶。”

除了加工 46HRc 零件外，公司还要加工特殊的 RAS 零件，这也是他们购买第一台宝美机床的关键驱动力。Keith 说：“我们分批次加工这些零件，每批 200 个，每年加工多达 6 次。该系列包括 6 种不同的零件，预计每年的产量将增加 200 - 300%。因此，如果继续以现有的模式生产，我们将无法满足客户需求。此外，精度问题也给我们带来不少困扰，因为我们无法确保 100% 达到 GDT 的精度要求。”

“我们需要在机床上加工直径达 1.5 英寸的棒料，同时还要进行小型仪器零件的高精度生产。宝美机床还配有副主轴和机械手单元，这一点非常重要，因为我们需要确保每个零件的可追溯性。我们把测试股零件和最终目标一并交托给了宝美。随后，我们在 2022 年 4 月去了一趟瑞士，6 月就收到了这台机床。”