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斯达拉格助力 Smithstown 铸就卓越加工

Smithstown Light Engineering 位于爱尔兰香农镇，在过去 50 年里经历了非凡的转型。公司于 1974 年在布莱恩・金 (Brian King) 的领导下成立，最初是一家传统模具制造企业，如今已发展成为拥有 300 多名员工的全球医疗器械巨头。如今，Smithstown 在爱尔兰和波兰拥有三个生产基地，每年生产数百万件精密零部件，而斯达拉格宝美 191neo 加工中心已成为其新产品导入 (NPI) 战略的核心支柱。

Smithstown Light Engineering 首席执行官杰拉德・亨 (Gerard Henn) 解释道： “布莱恩・金 (Brian King) 是爱尔兰顶尖的模具制造商，曾荣获多项奖项，凭借精度和高品质赢得了良好声誉。即便你在晚上 10 点给他打电话反映问题，他第二天也会及时响应。这种以客户为中心的理念，是我们一切业务的基石。”

2011 年，杰拉德・亨的儿子布莱恩 (Brian) 出任总经理，他意识到模具制造行业的周期性特征具有一定挑战性，尤其是在 2008 年金融危机之后。Smithstown 当时已涉足手术用夹具、固定装置和仪器仪表领域，这类业务具有重复订单模式；为此，他们开始精心规划业务转型方向。 “2018 年，我们仍在生产模具，但转型的决定已十分明确。我们退出了模具制造业务，开始专注于医疗器械生产。”

爱尔兰医疗器械行业格局

爱尔兰西海岸已成为欧洲医疗器械制造中心，史赛克 (Stryker)、捷迈 (Zimmer)、德普伊 (DePuy)、波士顿科学 (Boston Scientific) 和美敦力 (Medtronic) 等行业巨头均在这座 “绿宝石岛”上设有重要运营机构。如今，Smithstown 约 90% 的业务来自爱尔兰本土运营，其余 10% 分布于美国和中美洲地区。不过，随着公司声誉的不断扩大，国际业务占比正逐步提升。 “每当美国或其他地区举行供应商评审会议时，我们经常受邀参与竞标。凭借优质口碑，我们的品牌在业内知名度渐升。” 杰拉德・亨指出。

零部件微型化与公差严苛化

随着医疗器械零部件日益微型化、复杂化，且公差要求愈发严苛，传统制造方式已难以满足需求；为此，Smithstown 开始采购斯达拉格宝美 191neo 等适用的机床。这是因为曾经尺寸在 100 mm 以上的零部件，如今已缩小到需要借助放大镜才能检查的程度。“我们现在生产的一些零部件，真的需要戴上眼镜才能看清。这些复杂的医疗器械需要多种加工工序，包括交叉钻孔、倒角、精密内圆角加工，以及内外表面的表面精加工处理。除了样件，许多产品在批量生产中也要求公差控制在 3 至 5 μm 范围内。”杰拉德・亨继续说道。

“四五年前，我们需要占用生产资源来为客户制作样件。原本计划两天完成的工作，往往会拖延至四周，导致一台机床停工一个月。”杰拉德・亨回忆道。

由于香农和波兰的生产基地同时推进 10 至 15 个新产品导入项目，生产过程频繁中断，给公司带来了巨大挑战。“我们无法完成生产指标，时不时会损失两周甚至六周的生产时间，因此必须做出改变。”

专属新产品导入 (NPI) 设施

相关解决方案需要同时涉及组织架构和技术层面的变革。Smithstown 成立了专属的新产品导入部门，配备了独立于批量生产的专用机床附件。然而，这些专用机床附件需要能够处理最复杂的几何形状加工。斯达拉格宝美 191neo 加工中心凭借微型机械 star | 斯达拉格集团简讯 | 2026 年 01 期41 杰拉德・亨博士 (Dr. Gerard Henn) Smithstown Light Engineering 首席执行官弗拉维奥・德坎波斯 (Flávio DeCampos) 新产品导入制造经理 “ 我只能对斯达拉格表示赞赏。双方的沟通、斯达拉格的耐心、透明度和快速响应能力，都令人印象深刻。” 其 60 把容量的刀库、主轴与背面加工虎钳，以及 12.2 kW、26,000 rpm 的 B 轴铣头，完美胜任了这一需求。“我们需要一款能够完成多种加工工序的机床，一款能够处理超复杂几何形状且满足严苛公差要求的机床。”

Smithstown 的技术团队成员大多拥有 25 至 35 年的行业经验，他们参加了欧洲机床展 (EMO) 等行业展会，并与供应商保持密切沟通。斯达拉格凭借多个令人信服的优势，成为了极具潜力的核心供应商。除了在多个行业领域的品牌声誉外，其中一个原因是斯达拉格在爱尔兰拥有医疗器械行业客户，且在爱尔兰制造研究中心 (IMR) 设有常驻机床。“我们开始询问一系列问题，比如：你们的服务水平如何？保修政策是什么？你们在爱尔兰有多少台在用机床？”

为何选择斯达拉格宝美 191neo？

双方经过数年的逐步沟通，才最终达成采购合作。斯达拉格维阿当工厂的英国和爱尔兰地区业务代表亚历山大・盖尔弗 (Alexandre Gelfer) 发挥了关键作用。 Smithstown 制造与新产品导入负责人弗拉维奥・德坎波斯 (Flávio DeCampos) 表示：“我们向亚历山大展示了一系列零部件样品，希望找到一款能够覆盖其中大部分产品加工需求的机床。”

2025 年 1 月，Smithstown 最终决定采购斯达拉格宝美 191neo，主要基于以下几个关键因素。首先，该机床的核心优势在于将五轴加工中心功能与车削环境完美融合。“有了宝美 191neo，就相当于在车削中心内部集成了五轴加工功能。这使得机床能够加工公差要求最严苛的复杂零件。在一个机床平台上，有 12 种可能的配置方案，可实现最多 7 轴和三个主轴协同工作。”弗拉维奥・德坎波斯解释道。其次，相较于其加工范围，该机床结构紧凑，占地较小。第三，该机床具备满足未来未知需求的灵活性。“我们需要一款堪称新产品导入领域‘劳斯莱斯’级别的机床，而斯达拉格宝美 191neo 无疑就是这样的机床。我们深知第一台新产品导入专用机床将成为未来业务运营的核心，而只有斯达拉格这样享有盛誉的品牌才能满足这个要求。”杰拉德・亨强调道。

“我们与斯达拉格进行了深入细致的沟通。我们询问了机床的所有功能，有哪些标准配置和特殊选项。把所有信息都提供给我们，逐一深入探讨。我们讨论了我们的需求、现有可配置选项、斯达拉格已向其他客户提供的方案，以及他们认为我们需要考虑的重点。最终我们确定的机床配置包括：60 把容量刀库、主车削主轴、B 轴铣削主轴，以及带虎钳的背面加工单元，用于夹持零件完成最终加工工序。”

战略影响

自交付以来，宝美 191neo 已迅速成为 Smithstown 未来十年新产品导入战略的核心支柱。“新产品导入业务关系到未来两年的发展。如果我们现在不投入资源开展新产品研发，未来就将失去业务。”杰拉德・亨强调道。

专属新产品导入部门如今能够独立运作，避免了因占用量产资源而导致的冲突和生产延误。“如果新产品导入需要五周时间进行研发，那就专门分配五周时间。这不会影响量产进度，客户也不会感受到任何延误。”购买斯达拉格产品并非一次性投资。“我们不会今年买一台斯达拉格，明年又换其他品牌。我们拥有最先进的生产设施、顶尖的技术，以及明确的增长规划。未来，随着业务需求的增长，我们还将添置第二台、第三台宝美加工中心，甚至更多。”

“ 我只能对斯达拉格表示赞赏。双方的沟通、斯达拉格的耐心、透明度和快速响应能力，都令人印象深刻。”

首次生产应用体验

宝美 191neo 加工的首个测试零件，是为某全球制造商生产的一款医疗器械。“我们之前曾在走心机上加工过类似零件，但这款新零件的复杂程度远超以往。如果使用普通车削中心，我们需要进行多次装夹。而现在，我们实现了棒料入机、成品出机的一体化加工――对于复杂、高精度公差的零件，这是必不可少的加工方式。如今的客户要求已经不允许我们像过去那样，在加工中心上进行二次加工。”

这些零件的几何形状极具挑战性。“最终量产零件的轮廓公差需控制在 3 至 5 μm 范围内。在其他机床上，我们根本无法达到这样的公差要求。而使用宝美加工中心，即便进行复杂的量产加工，我们也能稳定保持这个公差水平。”弗拉维奥・德坎波斯指出。

这款医疗零件已历经九次设计迭代。“六个月内进行了八次设计变更。在每次迭代中，我们都要生产 5000 件零件。我们从一开始就需要一台能够应对这种设计变更的机床，现在终于找到了。当该产品进入全面量产阶段，预计年产量将达到 1000 万至 2000 万件，但在医疗器械行业，这类商业化量产可能还需要几年时间。到那时，我们必须确保加工流程万无一失，以维持量产所需的极高精度公差。宝美加工中心为我们提供了大多数机床无法比拟的工艺稳定性和精度，同时具备在单一工序中完成复杂零件加工的灵活性。”杰拉德・亨表示。

卓越的性能表现

Smithstown 团队拥有使用市场上多个知名品牌机床的经验，但宝美的表现确实令人印象深刻。“最突出的优势是其加工稳定性。在所有运动机构同时运行的情况下，其他机床往往难以维持精密的微米级公差，而宝美 191neo 却完全没问题。”

这个性能改变了 Smithstown 的加工方式。“有些锥面的轮廓公差要求极为严苛，我们甚至质疑这是否应该通过铣削或磨削工序来完成，但宝美加工中心却能轻松胜任。”弗拉维奥・德坎波斯说道。该机床目前实行两班制运行，必要时可实现 24 小时不间断生产。目前，每个零件的加工周期约为 15 分钟。“随着我们对机床和加工策略的熟悉，我们有信心将加工速度至少提升 20%，加工周期甚至可能缩短 30% 以上。”弗拉维奥・德坎波斯表示。

安装、调试与培训

在斯达拉格调试工程师斯特凡・纳尔霍费尔 (Stefan Narnhofer) 的支持下，机床调试工作顺利推进。“斯特凡的表现非常出色。他工作极为严谨，且极具责任心。这样的供应商服务，已然无可挑剔。”杰拉德・亨补充道。斯特凡参与了工厂验收测试、机床安装、调试工作，并在后续返回现场进行了 CAM 编程优化。“我们保持了工作的连续性。始终是同一个人在跟进，他非常了解我们的运营和流程。”杰拉德・亨继续说道。为三名机床操作员提供的培训课程也同样卓有成效。“值得一提的是，该机床的人机界面 (HMI) 非常易于操作。当铣头移动时，能够清晰地了解所有轴的运动状态，这充分体现了机床的易用性。“与其他机床相比，优势非常明显，其图形显示界面非常直观。”弗拉维奥・德坎波斯解释道。这种直观的界面极大地缩短了学习周期。“有一位操作员仅接受了一周的培训，回来后就能立即开始加工零件了。”弗拉维奥・德坎波斯说道。

未来的学习与提升空间

杰拉德・亨和弗拉维奥・德坎波斯都坦诚表示，他们仍处于对机床的初步学习阶段。弗拉维奥・德坎波斯承认：“要想充分发挥这台机床的潜力，还有很多东西需要学习。”这引发了关于进阶培训的讨论。“我致电斯达拉格维阿当工厂销售经理克劳德・巴利夫 (Claude Ballif)，询问我们如何进一步发挥这项技术的优势，克劳德立即回应称，每位客户在熟练操作机床后，都会回来参加第二阶段的进阶学习。因为每位客户都希望突破加工极限，而宝美加工中心让我们有能力实现这个目标。”杰拉德・亨补充道。

克劳德解释说，用户最初会根据使用其他类型机床的经验进行编程。“但宝美的功能远比这更强大。用户需要改变他们的策略，从一个全新的、充满无限可能的角度来对待加工工作。”杰拉德・亨说道。弗拉维奥・德坎波斯表示认同：“负责编程的操作员拥有五轴加工中心的操作背景。对于习惯使用五轴加工中心的人来说，他们主要关注铣削加工，不会考虑在同一台机床上进行车削加工，这实际上要求我们的机械工程师和研发团队都转变思维方式。”回顾这段合作，杰拉德・亨给予了高度评价：“我只能对斯达拉格表示赞赏。双方的沟通、斯达拉格的耐心、透明度和快速响应能力，都令人印象深刻。对于我们的项目工程团队来说，宝美 191neo 正成为复杂医疗器械零部件加工的首选机床。”

“ 随着我们对机床和加工策略的熟悉，我们的加工速度至少提升 20%，加工周期缩短 30% 以上。”

结束语

成立专属新产品导入部门的战略决策，以及对斯达拉格宝美 191neo 技术的投资，使该公司在全球要求最严苛的制造领域之一中占据了有利的增长地位。“你会听到很多关于瑞士制表业的赞誉，以及斯达拉格在该行业的深度参与。当我在 CAD 屏幕上看到我们的一些零件及其微小的尺寸时，我就明白其中的原因了。这台机床能够应对各种复杂加工需求，实在太出色了。”杰拉德・亨继续说道。

Smithstown 每年生产数千万件零部件，业务在爱尔兰和波兰持续扩张，公司拥有明确的战略规划，未来必将添置更多宝美加工中心。“如果我们无法参与下一轮竞标；如果我们无法加工客户所能想象的最复杂零件，那么五年后我们就可能无法立足于市场。而宝美加工中心赋予了我们这种能力。它是我们新产品导入业务中的 ‘劳斯莱斯’，随着我们对其功能的进一步了解，它将帮助我们赢得更多项目，支撑公司未来 50 年的持续发展。”杰拉德・亨总结道。