Ecospeed F – Powering precision

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精准赋能：Notthoff 成功背后的长期合作伙伴关系

从二战时期的小型加工车间起步，到发展成为航空航天结构件高速加工专家，Notthoff Engineering 始终坚信，合适的机床是将潜力转化为实绩的关键。秉持这个前瞻性理念，这家总部位于美国加利福尼亚州的制造商于 2013 年购入了首台斯达拉格 Ecospeed F 2060 卧式加工中心。十余年后，基于此前的成功经验，Notthoff 又添置了第二台 Ecospeed F 系列加工中心――更为紧凑的 F 1540 型号，进一步拓展了生产能力，彰显了其对创新、精度与发展的持续追求。

Notthoff Engineering 成立于 1941 年，最初是一家战时小型加工车间，历经八十余年稳步发展，现已成为高度专业化的航空航天分包制造商。正如首席执行官凯利・凯勒 ( K e l l y K a l l e r ) 所言： “ N o t t h o f f Engineering 是一家多年来稳步发展的家族式小型机械加工企业，我们专注生产高速加工的整体式飞机结构件及直升机零部件。”Notthoff 公司约 80% 的产品为铝合金零件，其余为钛合金、高温合金及其他硬质合金零部件。产品涵盖各类航空航天结构件，包括翼肋、长桁、隔框及机身段等。首席运营官阿尼・华雷斯 (Arnie Juarez) 说道：“举个例子，我们最近加工了一块约 3,085 千克的坯料，而最终交付的零件重量仅为 86 千克。材料去除率高达 95%，这对我们来说是很常规的情况。”Notthoff 公司总部位于亨廷顿比奇，拥有四座厂房，总占地面积约 6,000 平方米，业务涵盖美国近年来多款重要军用飞机的相关项目。“我们的业务主要集中在军工领域。我们参与了 F-35 和 F-47 战斗机的相关加工工作，早年也为 F-18 战斗机完成了大量零部件生产。F-16 战斗机目前仍在服役，我们也持续为其提供配套服务，并且参与的项目范围十分广泛。” 阿尼・华雷斯表示。新一代战斗机 F-47 项目的推进，也彰显了 Notthoff 公司在美国尖端国防制造领域日益重要的地位。

斯达拉格――基于实证的选择

21 世纪 10 年代初，当 Notthoff 评估卧式加工中心时，阿尼・华雷斯极为严谨，他走访了欧洲多家客户，实地观察不同机床的实际生产情况。他的发现极具说服力。 “斯达拉格的销售团队邀请我前往爱尔兰，参观了另一家正在使用其机床的企业。我们与该公司的相关人员进行了全面交流，他们都对斯达拉格赞不绝口，甚至还在额外添置两台斯达拉格机床。之后我 Notthoff 成功背后的长期合作伙伴关系精准赋能：航空航天 star | 斯达拉格集团简讯 | 2026 年 01 期19 们又参观了另一家法国机床制造商，但抵达时发现他们的机床正在进行维修。我与现场人员交流后了解到，他们的机床存在诸多问题。至此，我们几乎已经敲定最终的选择。”阿尼・华雷斯说道。但这一选择并非仅仅基于对比得出的可靠性优势。

阿尼・华雷斯对 Ecospeed 系列的技术架构研究得越深入，就越坚信他做了正确的选择。Ecospeed 系列的核心差异化优势在于获得专利的 Sprint Z3 并联运动铣头。“我真正欣赏斯达拉格的地方在于其运动学设计。其他制造商的大型卧式加工中心大多配备笨重的旋转铣头，运行速度非常缓慢。这些铣头的启停和运转过程耗时较长，会浪费大量加工时间。而斯达拉格配备的 Sprint Z3 铣头，能在瞬间完成从 0 到 40 的速度切换。机床可以持续高效运转，加减速性能极为出色，因此我们使用这台机床生产零件的速度，比市面上任何其他机床都要快得多。”

高性能背后的技术支撑

而斯达拉格配备的 Sprint Z3 铣头，能在瞬间完成从 0 到 40 的速度切换。

Ecospeed F 系列是斯达拉格专为铝合金及软金属结构件高速铣削打造的专业解决方案。2060 和 1540 两款型号均搭载 Sprint Z3 铣头，这一并联运动系统能在五个轴向上实现 1G 的加速度，加加速度值高达 200 m/s³，可在不影响精度的前提下实现快速定位。斯达拉格全国销售经理兼航空航天领域专家蒂姆・穆尼 (Tim Mooney) 用其特有的直白方式描述道：“这是目前市场上速度最快、功率最强的机床――得益于 Sprint Z3 铣头，其效率比其他所有机床高出 30% 至 40%。”主轴参数是这一优势的核心支撑。

Ecospeed 系列机床的主轴转速可达 30000 rpm，功率为 120 kW，基准转速为 3800 rpm，机床在此转速下可实现满功率输出。蒂姆・穆尼解释了这一参数的重要性：“铝合金结构件铣削的核心在于功率。如果能在较低转速下实现满功率输出，就可以使用更大规格的刀具，实现更宽、更深的切削，从而提升每小时最大金属去除率。这一点是我们的竞争对手望尘莫及的。”Sprint Z3 铣头的摆动行程为 ±45°，可满足约 95% 的铝合金结构件加工需求。当通过自动换刀装置装载直角铣头时，该机床可快速升级为 6 轴加工平台，摆动行程扩展至 135°，能够在一次装夹中完成底切、侧面钻孔及其他复杂几何结构的加工。对于薄壁铝合金结构件加工，Sprint Z3 铣头的轻量化设计（主轴组件约 200 千克，而传统叉形铣头主轴重达 2 至 3 吨）具备决定性优势。“由于需要控制的部件质量极轻，薄壁件加工不再是难题，因为我们可以快速平稳地完成切削。”蒂姆・穆尼表示。“我们能够全程精准控制切削过程，并快速通过圆角部位，从而避免振动产生。”

两台机床，一套战略

2013 年安装的 Ecospeed F 2060 加工中心，加工范围为 2,000 mm × 6,000 mm，使 Notthoff 能够加工航空航天领域部分最大规格的结构件。十余年后，这台机床仍能按给定规格稳定运行。“这台机床于 2013 年安装，13 年后的今天，我们仍在使用它生产高质量的零部件。”阿尼・华雷斯说道。“我们从未对其进行过彻底检修，而它至今仍能将公差控制在 25 μm 以内。”

较新的 Ecospeed F 1540 加工中心的加工范围为 1,500 mm × 4,000 mm。两台机床并非简单的产能叠加，而是形成了互补搭配。“我们不必让大型机床去处理小型工件，而是可以将这类加工任务转移至 Ecospeed F 1540，让两台机床同时运行，以最高效的方式发挥各自的作用。” 阿尼・华雷斯解释道。两者在技术上的差异也让这一搭配尤为实用。

Ecospeed F 2060 采用最小量润滑 (MQL) 技术，通过主轴输送可生物降解的油雾；而 Ecospeed F 1540 则采用全浸式冷却方式。这一设计使 Notthoff 能够根据不同的零件类型和加工条件，对两台机床进行针对性优化。两台机床均为双托盘配置，确保了主轴的最大运行时间。“当一台托盘在机床内进行零件加工时，工程师可以同时为另一台托盘准备下一个加工任务。” 阿尼・华雷斯表示。“他们可以在机床运行期间将刀具装入刀库，更新程序，并让机床立即恢复加工循环。”托盘更换仅需 120 秒，两台机床均采用 Siemens 840D Solution Line 控制系统，全年 24 小时不间断运行；所有程序在投入车间使用前，均通过 Vericut 仿真软件进行验证。

质量、时效、成本三重保障

对凯利・凯勒而言，投资斯达拉格的价值体现在主轴运行时间、加工效率和市场竞争力三个核心方面。“这台新机床效率极高，极大地提升了我们车间的加工能力和产能，为我们带来了显著的竞争优势。” 他说道。对阿尼・华雷斯来说，竞争优势则来源于生产速度。“这台机床让我们能够按时交付高质量的产品，同时由于我们的加工速度远快于竞争对手，客户也能以更优惠的价格获得零部件。”Ecospeed 系列的自校准功能也为加工质量提供了保障，降低了对操作员的依赖。“这台新机床具备自校准功能，由于该功能是机床自带的，极大地减轻了操作员的工作压力。” 这些机床还能直接满足波音 (Boeing) 公司最新的制造规范要求。

“波音及其他客户的新要求规定，所有加工操作必须在一次装夹中完成。我们的机床配备了 90° 铣头，该铣头存储在刀库中并可自动装载，这使得机床实际上具备了 6 轴加工能力，让我们能够在一次装夹中完成所有孔加工，无需进行二次操作。” 阿尼・华雷斯解释道。“因此我们能够及时交付符合最严格要求的零部件，让我们更具竞争优势。”

目前，斯达拉格在美国市场已安装超过 850 台机床。

服务与支持：合作伙伴的核心价值

对阿尼・华雷斯而言，售后服务质量是其采购决策的核心考量因素，也是 Notthoff 再次选择斯达拉格 Ecospeed F 1540 的主要原因。“如果购买机床后才发现缺乏售后服务支持，那可就太糟糕了。”他说道。“斯达拉格的售后服务一直非常出色，这也是我们购买第二台机床的原因。他们始终对自己的产品负责，参与度高，响应也十分迅速。他们真正理解，一旦机床停机，客户就无法产生收益，因此每次都会立即着手解决问题。”斯达拉格的服务体系包括远程故障诊断功能，德国的工程师可以直接登录机床控制系统，实时诊断问题。当需要现场服务时，斯达拉格的响应速度也非常快。“如果远程无法解决问题，他们会派遣服务技术人员，通常最多 24 至 48 小时内就能抵达现场。不过很多问题通过电话沟通就能解决。”阿尼・华雷斯表示。目前，斯达拉格在美国市场已安装超过 850 台机床，并拥有一支来自工厂的服务工程师团队，在全美各地进行战略布局；同时，其位于希伯伦的零部件中心储备了价值约 200 万美元的备件。蒂姆・穆尼总结道：“我们是解决方案提供商，而不是那种做一锤子买卖的企业。无论是提供服务支持，确保机床 95% 的技术可用性，还是应用团队通过优化编程以最大化材料去除率，人的因素都至关重要。”

国防领域增长与未来规划

随着美国国防支出的增加以及重大项目生产速度的加快，Notthoff Engineering 正处于有力的增长态势。该公司已为两台机床安排了加工任务，并正在评估进一步提升产能的方案。“我们倾向于向内发力、稳步前行。”阿尼・华雷斯表示。“我们的空间已经有点紧张了，四座厂房都已摆满了设备。要么处理部分老旧设备，要么投资新建厂房，目前看来后者是一个比较现实的选择。”

蒂姆・穆尼证实，斯达拉格在美国的航空航天客户中，约 90% 专注于国防应用领域，而 Ecospeed 系列加工中心作为标准配置，可满足所有严格的政府规范要求。Notthoff 与斯达拉格长达 12 余年的合作关系，正是蒂姆・穆尼所描述的合作伙伴理念的典范：“斯达拉格与客户的关系，不仅仅是一次机床交易，而是多年来建立互信关系并相互支持的长期合作――我们致力于长远发展。”