energy

Was ist das Geheimnis hervorragender Kraftwerkskomponenten?

Sie trotzen seit über 60 Jahren Wind und Wetter

Harbin Electric Machinery Company Limited (früher Harbin Electric Machinery Works) wurde im Juni 1951 gegründet. Zu den Hauptgeschäftsfeldern des Unternehmens mit sozialer und nationaler Verantwortung gehören Konstruktion und Fertigung, technische Dienstleistungen, Installation, Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung sowie Modernisierung und Umbau von Grossanlagen zur Stromerzeugung. Dazu zählen unter anderem Wasserkraft, Kohleenergie, Kernkraft und Gasenergie – damit trotzt das Unternehmen seit über 60 Jahren Wind und Wetter.

    Qingfei Gao, stellvertretender General Manager von Harbin Electric Machinery Limited, beschreibt die allgemeine Lage des Unternehms so: »Seit der Gründung der Volksrepublik China hat die Harbin Electric Machinery Company Limited viele namhafte Kraftwerksprojekte im In- und Ausland umgesetzt, darunter das ›Drei-Schluchten-Projekt‹. Sie ist ein wichtiges Unternehmen zur Produktion grosser und mittelgrosser Kraftwerkskomponenten in unserem Land.«

    2015 gewann die Harbin Electric Machinery Company Limited eine Ausschreibung über den Bau von acht 1.000-MW-Wasserkraftwerken am rechten Ufer der Baihetan-Talsperre inklusive deren Zusatzeinrichtungen. Die Kraftwerke verfügen über die grösste Einzelanlagenkapazität der Welt. Das derzeit im Bau befindliche Baihetan-Wasserkraftwerk ist ein wichtiges nationales Energieprojekt, das eine bedeutende Rolle bei der Umsetzung der strategischen Energiebereitstellung ›von West nach Ost‹ spielt. Nach seiner Fertigstellung wird es das zweitgrösste Wasserkraftwerk der Welt sein – nach dem Drei-Schluchten-Wasserkraftwerk. Sein Bau ist ausserdem von grosser strategischer Bedeutung für die Förderung und Entwicklung des Wirtschaftsgürtels am Yangtse. Die Optimierung der chinesischen Energieinfrastruktur sowie die Förderung erneuerbarer Energien und die Emissionsreduzierung sind wichtige nationale Ziele.

    Der Bau der Talsperre mit den angeschlossenen Wasserkraftwerken unterstreicht die Fähigkeit Chinas zur Umsetzung von Grossprojekten im Energiebereich und verbessert den Hochwasserschutz in den Flussniederungen. Das Projekt hilft der wirtschaftlichen Entwicklung der Stauseeregion.

    Strenge Anforderungen an die Vertikal- Drehmaschine Dörries VC 6500/600 MC

    Für das Baihetan-Projekt legt die Harbin Electric Machinery Company Limited grossen Wert auf einen kontinuierlichen internen Verbesserungsprozess. Projekte, die eng mit der Lebensgrundlage von Menschen verbunden sind, müssen nicht nur akkurat geplant, sondern auch effizient umgesetzt werden. Für die Auswahl der richtigen Produktionsmittel für dieses Projekt, führte Harbin Electric Machinery Company Limited eine umfangreiche Marktstudie und Anbietervergleiche durch. Diese beinhalteten Aspekte wie Markenreputation, Kosteneffizienz, Wartungsfreundlichkeit sowie applikationsrelevante technische Parameter. Das Auswahlverfahren gewann schliesslich die Dörries VC 6500/600 MC, ein komplexes CNC- Dreh-Fräsbearbeitungszentrum von Starrag.

    »Starrag-Maschinen werden bereits von anderen Tochtergesellschaften der Harbin Electric Group eingesetzt und bestätigen dort die in sie gesetzten Erwartungen durch ihre hervorragende Qualität.«

    Yi An, leitender Anwendungstechniker der Harbin Electric Machinery Company Limited, erläutert: »Starrag-Maschinen werden bereits von anderen Tochtergesellschaften der Harbin Electric Group eingesetzt und bestätigen dort die in sie gesetzten Erwartungen durch ihre hervorragende Qualität.

    Da die Harbin Electric Group bei Schlüsselprojekten wie Wasserkraftanlagen das grösste und leistungsfähigste Unternehmen der Branche ist, sind die Anforderungen an die benötigten Produktionsanlagen sehr hoch. Werkstückgewichte bis zu 200 Tonnen müssen dabei berücksichtigt werden. Nur wenige Vertikal-Drehmaschinen mit 6.300 bis 6.500 mm Bearbeitungsdurchmesser können diese Anforderungen erfüllen. Für die Starrag-Vertikal-Drehmaschinen hingegen ist dies kein Problem. Darüber hinaus beträgt ihre Positioniergenauigkeit 3 Mikrometer – in der Praxis sogar nur 2,5 Mikrometer. Das ist herausragend im Vergleich zu den 5 Mikrometer Positioniergenauigkeit sonstiger gängiger Werkzeugmaschinen. Zudem ist die Maschine mit einem umfangreichen Satz an Vorsatzaggregaten ausgestattet, wie zum Beispiel einem Winkelfräskopf, einem Universalfräskopf, einem elektrischen Schleifkopf und einem Winkelfräskopf für die Bearbeitung innenliegender Bereiche. Dies erweitert massiv die Einsatzmöglichkeiten der Maschine, die sich so besonders gut für die Kleinserien- und Einzelfertigung eignet.

    Li Qiu, der Anwendungstechniker der Dörries VC 6500/600 MC, führt aus: »Diese Maschine ist nicht nur eine Dreh- und Fräsmaschine im einfachen Sinne, sondern bietet auch das Fräsen von Spezialkonturen wie Rundlöchern, Gewinden und Vierkantnuten auf der Stirnfläche. Dies ist vergleichbar mit den Möglichkeiten eines Bohrwerks. Früher benötigten wir mehrere verschiedene Maschinen für die unterschiedlichen Bearbeitungsschritte. Heute können wir alle in einer Aufspannung allein mit dieser Werkzeugmaschine realisieren und so die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern.« Er erklärt weiter: »Bei der Bearbeitung sehr grosser Werkstücke mussten wir die Teile beispielsweise mithilfe eines Krans auf einem Senkrechtbohrwerk platzieren, um den zweiten Bearbeitungsschritt durchführen zu können. Dabei dauerte es allein zwei Tage, das Werkstück zu spannen und auszurichten. Mit der Dörries VC 6500/600 MC, einer Dreh-, Bohr- und Fräsmaschine, können wir die gesamte Bearbeitung auf der Maschine in der gleichen Aufspannung durchführen, dies spart uns mehr als 20 % Durchlaufzeit. So wird nicht nur der Personalaufwand verringert, sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert.

    »Wir sparen mehr als 20  % Durchlaufzeit. So wird nicht nur der Personalaufwand verringert, sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert.«

    Darüber hinaus ist die Oberflächengüte bei der horizontalen Bearbeitung sehr gut. In der Vergangenheit mussten wir nach der Dreh-Bearbeitung ebener Flächen diese noch einem Schleifprozess unterziehen, um die gewünschten Oberflächenqualitäten zu erreichen. Mit der neuen Dörries erfüllen wir die Ebenheitsanforderungen bereits nach dem Drehen, der Schleifprozess entfällt komplett.«

    Viele Werkzeugmaschinen auf dem Markt verursachen bei plötzlichen Stromausfällen oder anderen Notfällen Produktionsfehler und Sicherheitsunfälle. Der Anspruch eines Unternehmens wie Harbin Electric Machinery Company Limited ist es aber, dass seine Werkzeugmaschinen, über einen Stromausfallschutz verfügen, um sicherzustellen, dass der Bediener bei einem Stromausfall den Produktionsablauf sicher beenden kann, um so Produktionsfehler und Unfälle zu vermeiden. Nach Auskunft des leitenden Anwendungstechnikers Yi An kann die Dörries VC 6500/600 MC bei einem plötzlichen Stromausfall über 15 Minuten lang durch ihren Abschaltschutz weiterbetrieben werden, um einen sicheren und stabilen Stopp der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und um Ausschuss bei teuren und wichtigen Teilen zu verringern und natürlich um die Produktionssicherheit zu garantieren.


    Service und Effizienz an erster Stelle

    Der Fortschritt eines wichtigen Energieprojekts ist eng verbunden mit der Lebenssituation der Menschen der jeweiligen Region. Die Einhaltung des Projektplans ist daher ein entscheidender Faktor. Laut Qingfei Gao, stellvertretender General Manager der Harbin Electric Machinery Company Limited, »reagierten die Ingenieure der Starrag nach dem Kauf des komplexen CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentrums über die gesamten Projektphase hinweg schnell und genau auf die Bedürfnisse des Kunden, arbeiteten gewissenhaft und verantwortungsbewusst und zeigten sich bei der Bedienerschulung äusserst sorgfältig. Die betriebsbereite Übergabe erfolgte bereits einen Monat vor dem veranschlagten Termin. Das neue Dörries Dreh-Fräszentrum von Starrag ermöglicht es der Harbin Electric Machinery Company Limited noch effizientere und genauerer Komponenten zu fertigen. Die hohe Produktivität der Maschine sowie ihre Zuverlässigkeit und technologische Ausbaustufe der deutschschweizerischen Koproduktion bilden die Grundlage dafür. Die Maschine wird ein wichtiger Bestandteil in der Entwicklung unseres Unternehmens sein und dazu beitragen, neue Märkte zu erschliessen.«, erklärt er. Mit dem Versprechen ›Engineering precisely what you value‹ und der langjährigen engen Kooperation mit seinen Kunden erschliesst Starrag für diese neue Märkte.