Quel secret se cache derrière les excellentes performances des composants de centrale électrique ?
Ces composants résistent contre vents et marées depuis plus de 60 ans
La société Harbin Electric Machinery Company Limited (anciennement Harbin Electric Machinery Works) a été créée en juin 1951. Les principales activités de l’entreprise, qui assume des responsabilités sociales et nationales, comprennent la conception et la fabrication de grandes installations de production d’électricité, ainsi que les services techniques, l’assemblage, la mise en service, l’exploitation, l’entretien, la modernisation et la transformation de ces installations. Ce sont notamment des centrales hydroélectriques, à charbon, nucléaires et à gaz, grâce auxquelles l’entreprise soutient une production d’énergie performante contre vents et marées depuis plus de 60 ans.
Qingfei Gao, directeur général adjoint de Harbin Electric Machinery Works, décrit la situation générale de l’entreprise comme suit : « Depuis la création de la Répu-blique populaire de Chine, Harbin Electric Machinery Company Limited a réalisé de nombreux projets de centrales électriques connus dans le pays et à l’étranger, notamment le projet des Trois-Gorges. C’est une entreprise importante dans la production d’équipements de production d’énergie de grande et moyenne taille dans notre pays. »
En 2015, Harbin Electric Machinery Company Limited a remporté un appel d’offres pour la construction de huit centrales hydroélectriques de 1 000 MW et de leurs équipements auxiliaires sur la rive droite du barrage de Baihetan. Cette centrale électrique offre la plus grande capacité unitaire au monde. La centrale hydroélectrique de Baihetan, actuellement en construction, est un grand projet énergétique national qui joue un rôle important dans la mise en œuvre de l’approvisionnement stratégique en énergie « d’ouest en est ». Une fois terminée, elle sera la deuxième plus grande centrale hydroélectrique du monde après la centrale des Trois-Gorges.
Sa construction est d’une importance stratégique cruciale pour promouvoir le développement de la ceinture économique du fleuve Yang-Tsé. L’optimisation de l’infrastructure énergétique chinoise, la promotion des énergies renouvelables et la réduction des émissions sont des objectifs nationaux primordiaux.
La construction du barrage et des centrales hydroélectriques qui y sont reliées souligne la capacité de la Chine à mettre en œuvre de grands projets dans le secteur de l’énergie et améliore la protection contre les inondations dans les bassins fluviaux. Le projet contribue au développement économique de la région du lac artificiel.
Exigences strictes pour le tour vertical Dörries VC 6500/600 MC
Dans le projet de Baihetan, la société Harbin Electric Machinery Company Limited met l’accent sur le processus interne d’amélioration continue. Les projets qui sont étroitement liés aux moyens de subsistance de la population doivent non seulement être planifiés avec précision, mais aussi faire l’objet d’une mise en œuvre efficace. Afin de sélectionner le bon équipement de production pour ce projet, Harbin Electric Machinery Company Limited a réalisé une étude de marché approfondie et une étude comparative des fournisseurs. Les aspects pris en compte comprenaient notamment la réputation de la marque, la rentabilité, la facilité de maintenance et les paramètres techniques liés à l’application. À l’issue du processus de sélection, le choix s’est porté sur le Dörries VC 6500/600 MC, un centre de fraisage et de tournage CNC complexe de Starrag.
« Les machines Starrag sont déjà utilisées par d’autres filiales du groupe Harbin Electric, où elles répondent aux attentes placées en elles par leur qualité exceptionnelle »
Yi An, technicien d’application en chef chez Harbin Electric Machinery Company Limited, a déclaré : « Les machines Starrag sont déjà utilisées par d’autres filiales du groupe Harbin Electric, où elles répondent pleinement aux attentes par leur qualité exceptionnelle ».
Étant donné que Harbin Electric Group est la plus grande et la plus puissante entreprise du secteur pour les projets clés tels que les centrales hydroélectriques, les exigences en matière d’installations de production sont très élevées. Il est nécessaire de tenir compte du poids des pièces, qui peut atteindre 200 tonnes. Seuls quelques tours verticaux de 6 300 à 6 500 mm de diamètre d’usinage peuvent répondre à ces exigences. En revanche, ce n’est pas un problème pour les tours verticaux Starrag. En outre, leur précision de positionnement est de 3 microns, voire de 2,5 microns en pratique. C’est une caractéristique remarquable par rapport à la précision de positionnement de 5 microns offerte par d’autres machines-outils courantes. La machine est également équipée d’un ensemble complet de modules d’usinage, notamment une tête de fraisage angulaire, une tête de fraisage universelle et une tête de meulage électrique pour l’usinage de zones internes. Cela élargit considérablement les applications possibles de la machine, qui est donc particulièrement adaptée aux petites séries et à la production individuelle.
Li Qiu, technicien d’application du tour Dörries VC 6500/600 MC, souligne : « Il ne s’agit pas seulement d’une machine-outil avec fonction de tournage et de fraisage, elle permet également le fraisage de contours spéciaux tels que des trous ronds, des filetages et des rainures carrées sur la face avant. Cette fonctionnalité est comparable à celles d’une aléseuse. Auparavant, nous avions besoin de plusieurs machines différentes pour les diverses étapes d’usinage. Aujourd’hui, nous pouvons toutes les effectuer en un seul serrage avec cette machine-outil, ce qui améliore considérablement l’efficacité de l’usinage », a-t-il ajouté. « Lors de l’usinage de très grosses pièces, nous devions, par exemple, placer les pièces dans l’aléseuse verticale à l’aide d’une grue pour effectuer la deuxième étape de l’usinage. Deux jours étaient alors nécessaires pour serrer et aligner la pièce. Avec la machine Dörries VC 6500/600 MC utilisée pour le tournage, le perçage et le fraisage, nous pouvons effectuer l’intégralité de l’usinage sur la machine en un seul serrage, ce qui nous permet d’économiser plus de 20 % du temps d’usinage. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main d’œuvre, mais aussi d’améliorer considérablement la précision de l’usinage.
« Nous économisons plus de 20 % de temps d’usinage. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main d’œuvre, mais aussi d’améliorer considérablement la précision de l’usinage. »
De plus, la qualité de la surface est très bonne pour l’usinage horizontal. Par le passé, après le tournage des surfaces planes, nous devions les soumettre à un processus de meulage afin d’obtenir les qualités de surface souhaitées. Avec la nouvelle machine Dörries, nous répondons aux exigences de planéité dès la fin du tournage, le processus de meulage est complètement éliminé. »
De nombreuses machines-outils sur le marché provoquent des erreurs de production ou des accidents de sécurité lors de pannes de courant soudaines et d’autres situations d’urgence. Cependant, une société telle que Harbin Electric Machinery Company Limited exige que ses machines-outils soient protégées contre les pannes de courant afin de s’assurer que l’opérateur puisse arrêter le processus de production en toute sécurité et ainsi éviter les erreurs de production et les accidents. Selon le technicien d’application en chef Yi An, en cas de panne de courant soudaine, la machine Dörries VC 6500/600 MC peut continuer à fonctionner grâce à la protection anti-arrêt pendant plus de 15 minutes afin d’assurer un arrêt sûr et stable de la machine-outil, de réduire les rebuts de pièces coûteuses et importantes et bien sûr de garantir la sécurité de la production.
Priorité à l’entretien et à l’efficacité
L’évolution d’un projet énergétique important est étroitement liée aux conditions de vie des habitants de la région concernée. Le respect du plan du projet est donc un facteur décisif. Selon Qingfei Gao, directeur général adjoint de Harbin Electric Machinery Company Limited : « Après l’achat du centre de fraisage et de tournage CNC complexe, les ingénieurs Starrag ont répondu rapidement et précisément aux besoins du client pour chaque phase du projet, ont travaillé consciencieusement et de manière responsable et ont animé avec soin la formation des opérateurs. La livraison de l’équipement fonctionnel a eu lieu un mois avant la date prévue. » « Le nouveau centre de tournage et de fraisage Dörries de Starrag permet à Harbin Electric Machinery Company Limited de fabriquer des composants encore plus efficaces et précis. Ces performances se basent sur la productivité élevée de la machine, sa fiabilité, ainsi que le stade de développement technologique avancé de la coproduction germano-suisse. La machine sera un élément important dans le développement de notre entreprise et contribuera à ouvrir de nouveaux marchés », explique-t-il.
Starrag ouvre de nouveaux marchés à ses clients avec sa promesse : « Engineering precisely what you value », et de nombreuses années de coopération étroite.
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