Starrag STC 800 X provides diverse growth opportunities for Schaller Group

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Starrag STC 800 X bietet vielfältige Wachstumschancen für die Schaller Group

Geschwindigkeit, Leistung und Präzision sind für Justin und Maryann Schaller gewünschte Eigenschaften, sowohl in Bezug auf das Familienunternehmen Schaller Group als auch in ihrer gemeinsamen Leidenschaft für Hydro-plane-Rennen. Die Geschwindigkeit, Leistung und Präzision der STC 800 X von Starrag spielt im Geschäft der Schallers und bei ihren Rennen eine Rolle.

Die Geschwister haben Führungspositionen bei der Schaller Group inne, einem in der dritten Generation in Michigan ansässigen Präzisions-Metallumformungs- und Montageunternehmen, das Teile für die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Militär, Automobil und Medizintechnik herstellt.

Zehn Jahre lang führten die Geschwister Schaller ein eigenes CNC-Bearbeitungsunternehmen, entschieden sich aber 2018, ihre Expertise wieder in das familieneigene Unternehmen für Stanztechnik einzubringen. Das Unternehmen erweiterte eines seiner Werke auf 8.350 m2. Es ist eine von sechs spezialisierten Fertigungsanlagen der Schaller Group im Raum Detroit, Michigan, die für die CNC-Bearbeitung bestimmt sind.

Ideal für komplexe Aluminiumwerkstücke

Die STC 800 X eignet sich aufgrund ihrer präzisen Funktionen und Achsenkonfiguration ideal für die Bearbeitung komplexer Aluminiumwerkstücke. Dank der Funktion zum kontinuierlichen Fünf-Achs-Fräsen mit einem Drehtisch und der 120 kW schwenkbaren Spindel (S1) ist Schaller in der Lage, mit bis zu 120 kW und 30.000 min-1 Werkstücke zu bearbeiten. Mit dem A-Achsen-bereich von −100 /+60 Grad sind für die Bearbeitung von Flugzeugbauteilen keine Winkelköpfe erforderlich. Der Drehtisch ermöglicht eine hochproduktive Bearbeitung durch eine Spannvorrichtung oder mehrere Teile und Vorrichtungen auf einem Tisch. Darüber hinaus wurde die STC bei Schaller in ein Fertigungssystem integriert, was Flexibilität bringt.

Das Ergebnis sind Geschwindigkeit, Leistung und Präzision

»Das ist die perfekte Maschine für unsere Wachstumspläne«, sagt Business Development Specialist Maryann Schaller. »Wir haben vor Kurzem das Fundament für eine zweite STC 800 X in unserem Betrieb gegossen. Da wir mit der ersten STC 800 X den Anfang für ein flexibles Fertigungssystem (FFS) geschaffen haben, haben wir die Möglichkeit, mit mehreren Maschinen in einer einzigen Fertigungslinie zu arbeiten.« Ein Beispiel für neue Chancen sind medizinische Geräte. Im März 2020 fertigte und spendete die Schaller Corporation Teile für ein Prototypprojekt zur Raumbelüftung an einer Universität in der Hoffnung, bei der Covid-Krise zu helfen. Auch wenn das Projekt nicht wie erhofft aufging, erkannte Schaller einen weiteren Markt, in dem die Präzision und Geschwindigkeit der Starrag STC 800 X von grossem Nutzen ist. »Die Geschwindigkeit und Genauigkeit dieser Maschinen waren wichtige Gründe, warum wir uns für Starrag entschieden haben«, sagt Maryann Schaller.

Präzision, Qualität, Gesamtbetriebskosten und garantierte Betriebszeiten von 95% sind alles Wettbewerbsvorteile der Fertigungstechnologien von Starrag.

Die Beschaffung verlief reibungslos

Justin Schaller, Chief Technologist der Schaller Group, berichtet, dass der gesamte Beschaffungsprozess von der Recherche über die Vorführung und den Kauf bis hin zur Installation der STC 800 X problemlos verlief. »Ich fühle mich nicht wie ein Kunde von Starrag«, erklärt er. »Wir haben eine Beziehung, die sich eher wie eine Partnerschaft anfühlt.« Diese Beziehung begann auf der IMTS (International Manufacturing Technology Show), wo Justin Schaller die Produkte von Starrag vorgestellt wurden. »Als wir 2020 das passende Projekt erhielten, bot sich uns die Möglichkeit, die Starrag STC 800 X zu erwerben.«

Das Fundament wurde gegossen und die Installation im September 2020 abgeschlossen. Das Projekt wurde jedoch zurückgestellt, weil der Kunde von der additiven Fertigung auf die Fertigung von Abstrichtupfern umstellte, die von medizinischem Fachpersonal während der Pandemie verwendet werden können. Der Kunde hat die Schaller Group nun erneut beauftragt, das ursprüngliche Projekt zu realisieren.

»Wir werden noch ein paar weitere Maschinen von Starrag hinzufügen.« Maryann Schaller, Business Development Specialist

Diversifizierung in den Hochleistungs-Rennsport

Ein Bereich, in dem Schaller wachsen möchte, ist der Hochleistungs-Rennsport. Hier können die Schallers ihre Leidenschaft für CNC-Bearbeitung mit ihrer Liebe zum Rennsport verbinden. Der Rennsport umfasst Wasserfahrzeuge wie Hydroplanes und schlanke Offshore-Boote sowie verschiedene Formen von Autorennen wie Stockcar-, Drag- und Rallye-Rennen. All diese Disziplinen benötigen hochwertige Aluminiumteile. »Die Starrag STC 800 X ist die perfekte Maschine für unsere Expansion in die Hochleistungs-Rennindustrie«, sagt Maryann Schaller. »Unsere Erfahrung im Hydroplane-Rennsport hat uns ein Netzwerk potenzieller Kunden eröffnet. Die Geschwindigkeit der Maschine zusammen mit der Fähigkeit, Spannvorrichtungen auf einem Multipalettensystem zu verwenden, wird es uns ermöglichen, bei der Herstellung von Motorblöcken, Köpfen, Krümmern und anderen Rennbauteilen wettbewerbsfähig zu sein.« Präzision, Qualität, Gesamtbetriebskosten und garantierte Betriebszeiten von 95 % sind alles Wettbewerbsvorteile der Fertigungstechnologien von Starrag.
Ein Kunde von Starrag mit einem FMS mit neun Maschinen hat eine Betriebszeit von 98 %. »Höchst zuverlässige Maschinen, die anspruchsvollste Teile konstant fertigen können, sind Teil der Garantie von Starrag«, erklärt Mooney. »Das ist es, was das Geschäft wirklich antreibt. Hersteller wollen, dass ihre Maschinen rund um die Uhr laufen, ohne dass sie ständig eingreifen müssen.«

Beispiel eines auf der Starrag STC 800 X bearbeiteten Aluminiumstrukturteils

»Wir haben in den 1980er Jahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie angefangen«, erzählt Maryann Schaller. »Es ist ein grosser Wachstumsmarkt, aber wir wissen auch, wie wichtig es ist, zu diversifizieren.« Schaller entschied sich für Starrag, da die Maschinen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt werden können. Sie sind nicht nur für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie geeignet, sondern für jede Industrie, die hochpräzise, komplexe Teile benötigt. Beispiele sind verschiedene Rennfahrzeuge, Satelliten oder Elektrofahrzeuge. »Die Funktionen der Maschinen ermöglichen es Schaller, die vielfältigen Bedürfnisse verschiedenster Branchen zu erfüllen«, berichtet Maryann.

Die STC 800 X verfügt über einzigartige Funktionen wie eine Spindel mit 30.000 min-1 und durchgehenden 120 kW sowie eine komplett aus Stahl bestehende A-Achse und einen standardmässigen Palettenwechsler. Weitere wichtige Funktionen für eine optimale Aluminiumbearbeitung sind unter anderem durch Umgebungstemperatur geregelte Kühlschmierstoffe, Vakuumspannlösungen, automatisierte Teilemessung und automatisierte Maschinenkalibrierung. Die Schaller Group hat das Fundament für eine zweite STC 800 X gegossen und mit dem erwarteten Wachstum und der Diversifizierung »werden wir noch ein paar weitere Maschinen von Starrag hinzufügen«, sagt Maryann Schaller. »Für uns sind Starrag und Automatisierung die Lösung.« 2021 fällt bei den Schallers der Startschuss für die Rennbranche.