Le centre d’usinage STC 800 X est idéal pour usiner des pièces complexes en aluminium grâce à la configuration précise des fonctions et des axes. La fonction de fraisage continu à 5 axes avec une table tournante et la broche pivotante de 120 kW (S1) permettent à l’entreprise Schaller d’usiner des pièces avec une puissance de 120 kW à 30 000 tours par minute. Avec la plage d’axe A de -100°/+60 degrés, il n’est pas nécessaire d’utiliser des têtes angulaires pour l’usinage des composants aéronautiques. La table tournante permet un usinage hautement productif grâce à un dispositif de bridage et à la possibilité de disposer plusieurs pièces et dispositifs sur une table. En outre, le centre d’usinage STC a été intégré à un système de gestion de la fabrication, ce qui permet une flexibilité accrue.

Un approvisionnement sans heurts

Justin Schaller, Chief Technologist chez Schaller Group, explique que le processus d’approvisionnement pour l’acquisition du centre d’usinage STC 800 X s’est déroulé sans le moindre problème, de la recherche à l’installation, en passant par la démonstration et l’achat. « Je n’ai pas le sentiment d’être un client de Starrag », explique-t-il. « Nous avons une relation qui ressemble davantage à un partenariat. »

Cette relation s’est nouée à l’occasion du salon IMTS (International Manufacturing Technology Show), où Justin Schaller a assisté à la présentation des produits Starrag. « Lorsque nous nous sommes vus confier un projet pertinent en 2020, nous avons eu la possibilité d’acheter le centre d’usinage Starrag STC 800 X », explique Justin Schaller. Les fondations ont été coulées et l’installation a été terminée en septembre 2020. Toutefois, le projet a été mis en suspens parce que le client a renoncé à développer son idée d’origine pour se lancer dans la fabrication d’écouvillons pouvant être utilisés par les professionnels de santé pendant la pandémie. Le client a alors chargé Schaller Group de mettre en œuvre son projet initial.

« Il est tout à fait normal pour nous de maintenir des relations à long terme avec nos clients, qui s’étendent parfois sur plusieurs décennies », explique Tim Mooney, Sales Director chez Starrag pour la région nord-américaine. « La machine STC 800 X est idéale pour l’usinage des pièces de précision de 1 400 mm ou plus petites, dont Schaller a besoin pour se développer sur les marchés complexes de l’aérospatiale, de la défense et de l’industrie spécialisée. »

La précision, la qualité, le coût total d’acquisition et la garantie d’un temps de fonctionnement de 95 % sont autant d’avantages concurrentiels offerts par les technologies de fabrication de Starrag. Un client Starrag qui dispose d’un FMS comportant neuf machines bénéficie d’un temps de fonctionnement de 98 %. « Des machines extrêmement fiables, capables de fabriquer en permanence les pièces les plus complexes, sont la marque de fabrique de Starrag », explique Tim Mooney. « C’est ce qui anime vraiment l’entreprise. Les fabricants veulent que leurs machines fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans devoir intervenir en permanence. »

« Nous nous sommes lancés dans l’industrie aérospatiale dans les années 80 », raconte Maryann Schaller. « C’est un marché présentant un grand potentiel de croissance, mais nous savons aussi combien il est important de diversifier. »

Schaller a choisi Starrag car ses machines peuvent être utilisées pour une large gamme d’industries. Elles sont non seulement adaptées à une utilisation dans l’industrie aérospatiale, mais également pour toute industrie nécessitant des pièces complexes et de haute précision. Cela inclut par exemple différents véhicules de course, satellites ou véhicules électriques. « Les fonctions des machines Starrag permettent à Schaller de satisfaire les besoins variés de différents secteurs », explique Maryann Schaller. Le centre d’usinage STC 800 X possède des fonctionnalités uniques, telles qu’une broche offrant une vitesse de 30 000 tr/min et une puissance de 120 kW en continu, ainsi qu’un axe A entièrement en acier et un changeur de palettes standard. Les autres fonctions importantes permettant un traitement optimal de l’aluminium incluent notamment un réfrigérant lubrifiant tenant compte de la température ambiante,des solutions de tension sous vide, une mesure automatisée des pièces et un étalonnage automatique de la machine.Le Schaller Group a aménagé des fondations pour accueillir un second centre d’usinage STC 800 X et, grâce à la croissance et à la diversification que nous anticipons, « nous allons ajouter quelques autres machines Starrag », explique Maryann Schaller. « Pour nous, Starrag et l’automatisation sont la solution. » C’est parti pour les courses pour les Schaller en 2021.