Aerospace

Viel mehr als nur Maschinen

Starrag bietet komplette Fertigungslösungen mit eigenen Komponenten bis hin zu Spezialwerkzeugen

Die hohe Qualität der in Rorschacherberg entwickelten und produzierten Starrag-Maschinen ist unbestritten. Doch für die Schweizer sind diese Bearbeitungszentren bloss ein Teil des Angebots. Denn zu den offerierten Produktionslösungen gehören weitere Komponenten aus eigenem Hause: Neben Technologie,Software und Spannkonzepten sind die selbst produzierten Hartmetallwerkzeuge oft erfolgsentscheidend.

Das Kern-Know-how am Starrag-Stammsitz Rorschacherberg ist die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungs-Bearbeitungszentren für den Flugzeug- und Turbinenbau. Aber über diese Basis hinaus hat Starrag noch viel mehr zu bieten. Wesentlich: das über etliche Jahre und in zahlreichen Projekten gesammelte Prozess-Know-how, das sich in zahlreichen, selbst entwickelten Komponenten niederschlägt, von Hartmetallwerkzeugen über die CAM-Software RCS für Blades, Spanntechnik und Vorrichtungsbau bis hin zu Automatisierungslösungen und Leitrechnertechnologien.

»Das Gesamtpaket ist das, was uns von anderen Anbietern unterscheidet«, sagt Sofian Regaz, Starrag Sales Manager Aero-space & Turbine Technology. »Wir sehen uns nicht als reinen Maschinenhersteller, sondern als Lösungsanbieter für Produktionsprozesse im Luftfahrt- und Turbinensektor. Das reicht von Stand-alone-Anlagen bis hin zu Flexiblen Fertigungssystemen, die der Kunde von uns komplett aus einer Hand erhalten kann.«

Marktvorteil durch prozessangepasste Werkzeuge

Sofian Regaz ist in erster Linie für das Produktmanagement und den Verkauf der Starrag-Werkzeuge zuständig. »Wir entwickeln und schleifen hier in Rorschacherberg schon seit vielen Jahren Hartmetallfräser für Flugzeugund Turbinenkomponeten aus schwerzerspanbaren Materialien wie Titan, Inconel oder hochlegierten Stählen.« Zwar bietet Starrag ein kleines Sortimentan Standardwerkzeugen an, doch über 90 % der verkauften Werkzeuge sind Sonderanfertigungen, die auf den jeweiligen Zerspanungsprozess, also auf das Bauteil, die Maschine, den Werkstoff und sonstige Begleitumstände, angepasst sind.

»Es ist ein gewaltiger Unterschied, ob ich mein NC-Programm auf einen Katalogfräser abstimme oder ob ich das Werkzeug bezüglich Schneidenlänge, Eckenradius, Flankenwinkel, Beschichtung etc. so auslege, dass ich den optimalen Zerspanungsprozess realisieren kann. Unsere Kunden sind damit sehr erfolgreich«, erläutert Sofian Regaz.

» Das war Honeywell nicht nur den Auftrag, sondern auch eine Auszeichnung wert.«

Sofian Regaz, Starrag Sales Manager Aerospace & Turbine Technology

Erfolg führt zu Wachstum

Das Werkzeuggeschäft entwickelte sich in den letzten Jahren ausgesprochen positiv. Dazu beigetragen haben Erfolgsgeschichten wie bei Honeywell. Ein wichtiger Faktor ist ebenso das erweiterte Angebot. Während Starrag früher bloss Schaft-, Torus- und konische Kugelfräser produzierte, werden heute auch zylindrische und Tonnen-Kugelfräser, Lollipop-, Tonnen- und Fasenfräser sowie Highfeed-, Tauch- und vielerlei Formfräser zum Beispiel für die Turbinenschaufelfüsse geschliffen. Um weiteres Wachstum zu generieren, wird Starrag zukünftig neben Werkzeugen für schwerzerspanbare Materialien auch Sonderwerkzeuge zur Aluminiumbearbeitung anbieten. Zudem verstärkt das Team von Sofian Regaz die Akquise: »Unser Prozess-Know-how im Flugzeugund Turbinenbau ist derart gross, dass wir mit unseren Werkzeugen auch auf Fremdmaschinen schöne Erfolge erzielen. Und wir führen bereits Gespräche mit anderen Starrag-Standorten. Denn wir wollen in Zukunft für deren Bearbeitungszentren und mit deren Know-how auch Spezialwerkzeuge für andere Branchen produzieren.«