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Bien plus que de simples machines

Starrag propose des solutions de fabrication complètes comprenant ses propres composants mais aussi des outils spéciaux

La qualité exceptionnelle des machines Starrag développées et produites à Rorschacherberg n’est plus à démontrer. Mais pour les Suisses, ces centres d’usinage constituent seulement une partie de l’offre. En effet, les solutions de production proposées comprennent d’autres composants produits en interne. Outre la technologie, les logiciels et les concepts de serrage, les outils en métal dur produits en interne constituent souvent un facteur de succès décisif.

Au siège de Starrag à Rorschacherberg, le coeur du savoir-faire est le développement et la fabrication de centres d’usinage haute performance pour la construction d’avions et de turbines. Mais au-delà de cette base Starrag a bien d’autres choses à offrir. Élément essentiel, le savoir-faire en matière de processus accumulé pendant de nombreuses années et dans le cadre de nombreux projets, se reflète dans de multiples composants développés en interne : des outils en carbure aux solutions d’automatisation et aux technologies d’ordinateur central, en passant par le logiciel de FAO RCS pour les lames, la technique de serrage et la construction de gabarits.

« C’est le concept global qui nous différencie des autres fournisseurs », déclare Sofian Regaz, directeur commercial de Starrag Aerospace & Turbine Technology. « Nous ne nous percevons pas comme un simple fabricant de machines, mais comme un fournisseur de solutions pour les processus de production dans le secteur de l’aéronautique et des turbines. Nous proposons des installations autonomes et des systèmes de fabrication flexibles que le client peut acquérir auprès d’un seul et même fournisseur. »

Avantage sur le marché grâce à des outils adaptés au processus

Sofian Regaz est en premier lieu responsable de la gestion des produits et de la vente des outils Starrag. « Depuis de nombreuses années, nous dévelop -pons et rectifions ici à Rorschacherberg des fraises en carbure pour les composants d’avions et de turbines en matériaux difficiles à usiner comme le titane, l’inconel ou les alliages d’aciers.» Si Starrag propose une petite gamme d’outils standard, plus de 90 % des outils vendus sont des fabrications spéciales, adaptées au processus d’usinage, c’està- dire à la pièce, à la machine, au matériau et aux autres circonstances. « Il y a une énorme différence entre adapter mon programme CN à une fraise de catalogue et concevoir l’outil en termes de longueur d’arête, de rayon d’angle, d’angle de flanc, de revêtement, etc. de sorte à pouvoir réaliser le processus d’usinage de manière optimale. Nos clients rencontrent ainsi un grand succès », explique Sofian Regaz.

« Cela a valu à Honeywell non seulement la commande, mais aussi une distinction »

Sofian Regaz, directeur commercial Aerospace & Turbine Technology

Le succès mène à la croissance

Le secteur de l’outillage a connu une évolution particulièrement positive au cours des dernières années. Les succès comme celui de Honeywell n’ont pas été les seuls à y contribuer. L’élargissement de l’offre est également un facteur important. Tandis que Starrag ne produisait autrefois que des fraises à queue, des fraises toriques et des fraises sphériques coniques, la société rectifie aujourd’hui également des fraises sphériques cylindriques et tonneau, des fraises Lollipop, des fraises tonneau et des fraises à chanfreiner ainsi que des fraises Highfeed, des fraises plongeantes et de nombreuses autres fraises de forme, par exemple pour les pieds d’aubes de turbines. Pour continuer à générer de la croissance, Starrag proposera à l’avenir, outre des outils pour les matériaux difficiles à usiner, des outils spéciaux pour l’usinage de l’aluminium. De plus, l’équipe de Sofian Regaz renforce la prospection : « Notre savoir-faire en matière de processus dans la construction d’avions et de turbines est tel que nous obtenons de beaux succès avec nos outils, y compris sur des machines tierces. Et nous sommes déjà en discussion avec d’autres sites de Starrag. A l’avenir, nous comptons en effet produire pour leurs centres d’usinage et avec leur savoir-faire des outils spéciaux pour d’autres secteurs. »