Editorial
Martin Buyle Division CEO Starrag
Sehr geehrte Leserin, sehr geehrter Leser,
olympisch ging es in diesem Februar in Italien zu. In Mailand und Cortina d’Ampezzo trafen sich Athletinnen und Athleten aus aller Welt zu einem friedlichen Wettstreit.
Auch im Maschinenbau gibt es Disziplinen, in denen Höchstleistungen gefragt sind. Gleich zu Beginn dieser Star berichten wir über eine Performance mit weltrekordverdächtigem Charakter: Auf der neuen Starrag S1250 HD erzielten unsere Frässpezialisten beim Schruppen von Titan beeindruckende Leistungswerte. Dass dieses Konzept unter industriellen Bedingungen überzeugt, zeigt der Einsatz bei Airbus: Nach umfangreichen Härtetests mit der Prototypmaschine bestellte der Flugzeughersteller fünf Bearbeitungszentren dieses Typs für seinen Standort Varel.
Bestwerte sind nicht nur in der Luftfahrt gefragt, sondern auch in der Energietechnik. Im Aerospace & Turbine Competence Center (ATCC) in Rorschacherberg entwickelt und testet Starrag neue Bearbeitungsprozesse – etwa für Gehäusekomponenten mobiler Gasturbinen im Auftrag von Siemens Energy.
Doch wie im Spitzensport entscheidet nicht allein die Geschwindigkeit über den Erfolg. Genauso wichtig ist Präzision. Das belegt die Ecospeed F bei Notthoff Engineering, einem US-amerikanischen Hersteller hochpräziser Struktur- und Funktionsbauteile für die Luftfahrtindustrie. Dort entstehen komplexe Aluminium-Strukturteile mit höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Prozessstabilität.
Präzision steht auch im Mittelpunkt beim Einsatz einer Dörries-Vertikaldrehmaschine bei Wilson Precision Equipment in China. Das Unternehmen fertigt große und komplexe Strukturbauteile unter anderem für Windkraftanlagen, Kompressoren und industrielle Anlagen. Mit Starrag-Technologie baut Wilson seine Fertigung in der Schwerzerspanung weiter aus und steigert die Verarbeitungseffizienz deutlich.
Das gilt ebenso für die Landtechnik: Bei PÖTTINGER sichern vier Heckert H75 in einem flexibel verknüpften Fertigungssystem die präzise Bearbeitung tragender Komponenten für Mähwerke und Bodenbearbeitungsmaschinen. Und auch in der Verzahnungstechnik kommt es auf jeden Mikrometer an. Bei KAPP NILES entstehen auf einer Heckert HEC 800 hochgenaue Komponenten für Verzahnungsschleifmaschinen, die wiederum Getriebe- und Antriebsteile mit höchster Profilund Rundlaufgenauigkeit ermöglichen.
Mangelnde Präzision könnte in einer anderen Branche im wahrsten Sinn ins Auge gehen. In der Medizintechnik fertigt die Strub Medical GmbH & Co. KG hochpräzise mikrochirurgische Instrumente. Auf Tornos-Langdrehmaschinen wie der SwissNano 7 werden Geräte für Augenoperationen hergestellt – Anwendungen, bei denen Präzision ausschlaggebend für den Erfolg des Eingriffs ist.
Auch Smithstown Light Engineering in Shannon (Irland) bewegt sich mit seinen orthopädischen Instrumenten und Implantationssystemen in einem sensiblen Umfeld. Die Herausforderung sind hier häufig wechselnde Produkte und ein hoher NPI-Anteil (New Product Introduction), bei dem neue Bauteile schnell und reproduzierbar in die Serie überführt werden müssen. Die Bumotec 191neo bildet dabei den Grundpfeiler der NPI-Strategie.
Doch Olympische Bestleistungen – im Sport wie im Maschinenbau – entstehen letztlich durch Menschen. Seit September 2025 leitet Remo Heusi den weltweiten Customer Service der Starrag Group. Für ihn ist Service weit mehr als ein Reparatureinsatz im Störfall: Er versteht ihn als Ausdruck technischer Verantwortung gegenüber Maschine, Prozess und Anwender.
Für uns als Starrag bedeutet Spitzenleistung zum einen Technologie auf höchstem Niveau, zum anderen engagierte Menschen und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden. Ich wünsche Ihnen eine anregende Lektüre und spannende Einblicke in die vielfältigen Anwendungen moderner Präzisionsfertigung.
Ihr Martin Buyle
CEO, Starrag Division
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