Specialism included as standard

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industrial

Mit Standardoption zum Spezialisten

»Die Starrag-Maschine kann komplexe Werkstücke mit Kantenlängen von bis zu 3.000 mm und einem Maximalgewicht von 8.000 kg mühelos bearbeiten.«

»Viele Maschinenanbieter können teure Speziallösungen anbieten, aber Starrag bot uns mit der Heckert HEC 1800 und einfachen optionalen Anpassungen eine Maschine, die uns komplexe kundenspezifische Lösungen für vielfältige Anwendungen ermöglicht«, so Michael Wagstaff, CEO, Northern Kentucky Operations bei Wagstaff, Inc.

Wagstaff, Inc. bietet seit 75 Jahren Lösungen für die Aluminiumindustrie. Obwohl das Unternehmen ein Veteran im Aluminiumguss ist, entwickelt es ständig neue Stranggussverfahren, die eine schnellere und gleichmässigere Herstellung von Barren mit unterschiedlichen Querschnitten ermöglichen. Um die Bearbeitung der Stützblöcke, des zentralen Bauteils, auf dem der jeweilige Stranggussbarren beim Giessen geführt wird, effizienter zu gestalten, war James Kuntz, Wagstaffs Produktionsleiter in Hebron, auf der Suche nach einem neuen CNC-Bearbeitungszentrum. »Wir hatten uns im Laufe der Zeit viele Maschinen angesehen, aber es war uns nicht möglich, eine zu finden, die das breite Spektrum an Teilen für unsere Anlagen bewältigen konnte.«

Kuntz wandte sich an einen Kollegen, der ihn auf Starrag-Maschinen aufmerksam machte. Die Heckert HEC 1800 bot uns als einzige einen ausreichend grossen Arbeitsraum zur Fertigung unserer Teile. Bei all unseren Recherchen haben wir keine andere Maschine gefunden, die auch nur annähernd das bietet, was die Heckert HEC 1800 leistet.«

Ehrgeizige Ziele und erfolgversprechende Ergebnisse

Wagstaff-Stranggiessanlagen können bei jedem Durchgang gleichzeitig 1 bis 160 Rundstangen-Rohlinge mit einem Durchmesser von 110 mm bis 1.223 mm produzieren. Die rechteckigen Barren können in verschiedensten Grössen und Durchmessern gegossen werden. Sie erreichen Längen von über sieben Metern und ein Gewicht von über 40 Tonnen. Die Starrag-Maschine kann komplexe Werkstücke mit Kanten bis zu 3.000 mm Länge und einem Gewicht von bis zu 8.000 kg problemlos bearbeiten. Um diese Anforderungen aus dem Anlagenbau zu erfüllen, wurde das Horizontal- Bearbeitungszentrum Heckert HEC 1800 flexibel und modular konzipiert. So gewährleistet es bei der Bearbeitung optimale Ergebnisse für viele Grössen, Gewichte und Legierungen.

Laut Kuntz hat Wagstaff durch die Integration der Heckert HEC 1800 in die Fertigungsanlage die Produktionszeit für kundenspezifische Stützblöcke deutlich reduzieren können. »Die Maschine spart Zeit und arbeitet unbemannt. Obendrein sind die Werkstücke nach der Zerspanung ohne weitere Bearbeitung montagebereit.« Doch damit nicht genug: »Besonders glücklich sind wir über die Zuverlässigkeit und die damit verbundene Effizienz der Maschine. Die Heckert HEC 1800 läuft nun schon seit Monaten auf über 95 % Auslastung, ist also fast ununterbrochen am Arbeiten.«

Michael Wagstaff, CEO, Northern Kentucky Operations bei Wagstaff, Inc. und James Kuntz, Werksleitung Wagstaff Hebron, Kentucky

»Wir werden unsere Fertigungszeit wie geplant um 55 % reduzieren können.«

Inhaber und CEO Michael Wagstaff ergänzt: »Wir fertigen für unsere Kunden in der Regel Chargen von vier bis sechs Aluminium-Stützblöcken, die mit Grössen von bis zu 762 mm × 2.286 mm × 381 mm zu spannen sind – das ist unser typisches Werkstück. Früher dauerte es zehn Stunden, um solche Werkstücke zu produzieren, aber wir wollten das auf viereinhalb reduzieren.« Kuntz begründet das Ziel mit ausgezeichneten Fortschritten in der Fertigung von Wagstaff. »Wir sind bereits bei fünf Stunden angelangt und müssen während des Prozesses immer weniger manuelle Prüfungen durchführen. Wir werden immer besser und sind zuversichtlich, demnächst unsere Fertigungszeit wie geplant um 55 % reduziert zu haben.«

Michael Wagstaff, CEO of Northern Kentucky Operations at Wagstaff, Inc. and James Kuntz, Plant Manager Wagstaff Hebron, Kentucky

Gross und stark sollte sie sein

»Mit der Heckert HEC 1800 können wir diese Anforderungen unseres Kunden optimal und effizient erfüllen.«

»Unsere Ansprüche an ein Bearbeitungszentrum sind sehr speziell, was auch die lange Suche erklärt. Doch die Heckert HEC 1800 deckte im Standard bereits eine so hohe Bandbreite unseres Bearbeitungsspektrums ab, dass lediglich eine kleine optionale Anpassung nötig war, um unser gesamtes Portfolio an Einsatzfällen mit einem Schlag abzudecken«, so Kuntz. Ursprünglich plante man noch eine fünfachsige Bearbeitung, doch die Auslegung des gigantischen Arbeitsraums der Heckert ermöglichte ein neues Spannkonzept, wodurch die umfängliche Bearbeitung komplett in einer Spannung möglich wurde. Hierdurch sparte Wagstaff aber nicht nur eine Achse, sondern erhöhte gleichzeitig die Bearbeitungsqualität und senkte die Rüstzeiten in der Fertigung.

Die Heckert HEC 1800 bietet vielfältige Arbeitsspindeloptionen, prozessoptimierte Lösungen für das Werkzeug- und Werkstückhandling sowie innovative Prozesssteuerungs- und Überwachungssysteme. Wagstaff erinnert sich: »Wir haben uns bei den Optionen für eine Motorspindel mit 15.000 min-1 und den für uns passenden Drehmomentwerten entschieden. Diese Spindel war für uns die richtige Wahl, um beim Tieflochbohren und Konturieren der Aluminiumrohlinge das nötige Drehmoment mitzubringen.«

»Ja genau.«, meint Kuntz »Wir haben einen Kunden, der seinen Stützblock aus Rohlingen der 7.000er-Legierungsserie benötigt. Die Heckert HEC 1800 zeigt sich von diesem hochfesten Aluminium gänzlich unbeeindruckt, sodass wir die Anforderungen unseres Kunden optimal und effizient erfüllen können.« Am Ende waren es aber nicht nur die durchschlagenden Argumente der Maschine, die Wagstaff überzeugten. »Starrag ist für uns attraktiv, da das Unternehmen über ein globales Supportpersonal verfügt und die Menschen dort voll und ganz hinter ihren Produkten stehen. Sie sind mehr als nur ein Lieferant, sie sind ein Partner«, so Wagstaff. »Das ist uns sehr wichtig.«