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Version standard personnalisée avec options

« La machine Starrag permet d’usiner sans problème des pièces complexes avec des longueurs de chant allant jusqu’à 3 000 mm et un poids allant jusqu’à 8 000 kg. »

« De nombreux fabricants de machines sont capables de proposer des solutions personnalisées coûteuses, mais Starrag nous a proposé, avec le modèle Heckert HEC 1800 et de simples adaptations en option, une machine qui nous permet de proposer des solutions personnalisées complexes pour des applications variées », explique Michael Wagstaff, PDG, Northern Kentucky Operations chez Wagstaff, Inc.

Wagstaff, Inc. offre des solutions pour l’industrie de l’aluminium depuis 75 ans. Vétéran dans l’industrie de la fonte d’aluminium, cette entreprise développe constamment de nouveaux procédés de coulée continue qui permettent une production plus rapide et plus uniforme de barres avec des sections différentes.

Afin d’améliorer l’efficacité de l’usinage des blocs de support, le composant central sur lequel les barres obtenues par coulée continue sont dirigées, James Kuntz, responsable de la production de l’usine Wagstaff à Hebron, s’est mis à la recherche d’un nouveau centre d’usinage CNC. « Au fil des ans, nous avions étudié de nombreuses machines, mais nous n’en avions trouvé aucune qui prenne en charge la large gamme de pièces que nous fabriquons sur nos lignes. »

Kuntz s’est tourné vers un collègue qui a attiré son attention sur les machines Starrag. Le modèle Heckert HEC 1800 nous a permis de créer une zone de travail suffisamment vaste pour confectionner nos pièces. Dans toutes nos recherches, nous n’avons trouvé aucune autre machine qui fournit des performances similaires à celles de la Heckert HEC 1800. »

Des objectifs ambitieux et des résultats prometteurs

À chaque passage, les installations de coulée continue de Wagstaff peuvent produire simultanément 1 à 160 ébauches de barres rondes d’un diamètre de 110 mm et 1 223 mm. Des barres rectangulaires peuvent également être coulées dans différentes tailles et différents diamètres. Elles atteignent des longueurs supérieures à sept mètres et un poids supérieur à 40 tonnes. La machine Starrag permet d’usiner sans problème des pièces complexes avec des longueurs de chant allant jusqu’à 3 000 mm et un poids allant jusqu’à 8 000 kg. Pour répondre aux exigences de la construction d’installation, le centre d’usinage horizontal Heckert HEC 1800 a été conçu de manière flexible et modulaire. Il garantit ainsi des résultats optimaux pour de nombreux poids, dimensions et alliages lors de l’usinage.

Selon James Kuntz, l’intégration de la machine Heckert HEC 1800 dans les installations de production a permis à Wagstaff de réduire considérablement le temps de production des blocs de support spécifiques au client. « La machine permet de gagner du temps et fonctionne sans supervision humaine. De plus, après usinage, les pièces sont prêtes à être fixées sans traitement supplémentaire. » Il poursuit : « Nous sommes particulièrement satisfaits de la fiabilité et de l’efficacité de la machine. La machine Heckert HEC 1800 est désormais utilisée à plus de 95 % de sa capacité depuis des mois, ce qui signifie qu’elle fonctionne presque sans interruption. »

Wagstaff, Inc.

Michael Wagstaff, PDG, Northern Kentucky Operations chez Wagstaff, Inc. et James Kuntz, Directeur d'usine Wagstaff Hebron, Kentucky

« Nous serons de plus en plus performants et nous sommes confiants quant à la possibilité de réduire notre temps de production de 55 % comme prévu. »

Michael Wagstaff, propriétaire et PDG, ajoute : « Nous fabriquons généralement pour nos clients des lots de quatre à six blocs de support en aluminium, dont la taille peut atteindre 762 mm × 2 286 mm × 381 mm. Il s’agit de notre pièce type. Auparavant, il nous fallait dix heures pour produire de telles pièces, mais nous voulions réduire ce temps de production à quatre heures et demie. » déclare Kuntz, justifiant son objectif par d’excellents progrès dans la fabrication de Wagstaff. « Nous sommes parvenus à le faire en cinq heures et nous devons effectuer de moins en moins de contrôles manuels au cours du processus. Nous serons de plus en plus performants et nous sommes confiants quant à la possibilité de réduire notre temps de production de 55 % comme prévu. »

Michael Wagstaff, CEO of Northern Kentucky Operations at Wagstaff, Inc. and James Kuntz, Plant Manager Wagstaff Hebron, Kentucky

Grandes dimensions et robustesse

« Avec le HEC 1800 de Heckert, nous pouvons répondre aux exigences de notre client de manière optimale et efficace. »

« Nos besoins en matière de centre d’usinage sont très spécifiques, ce qui explique également pourquoi notre recherche a été aussi longue. Cependant, la version standard de la machine Heckert HEC 1800 prenait déjà en charge une très grande partie de notre gamme de produits, de sorte que seule une petite modification optionnelle était nécessaire pour prendre en charge l’intégralité », a-t-il ajouté. À l’origine, un usinage à cinq axes était prévu, mais la conception de la gigantesque zone de travail de la machine Heckert a rendu possible un nouveau concept de serrage, qui a permis de réaliser l’usinage complet en un seul serrage. De ce fait, Wagstaff a non seulement pu économiser un axe, mais également améliorer la qualité d’usinage et réduire les temps de réglage dans la production.

La machine Heckert HEC 1800 offre de nombreuses options de broche de travail, des solutions optimisées pour la manipulation des outils et des pièces, ainsi que des systèmes innovants de contrôle et de surveillance des processus. Michael Wagstaff se souvient : « Nous avons opté pour une motobroche de 15 000 min-1 et pour les valeurs de couple dont nous avions besoin. Cette broche constituait le bon choix pour apporter le couple nécessaire lors du perçage profond et du contourage des ébauches en aluminium. »

« Oui, tout à fait », déclare James Kuntz. « Nous avons un client qui a besoin que son bloc de support soit fabriqué à partir d’ébauches de la série d’alliages 7000. La machine Heckert HEC 1800 n’est absolument pas impressionnée par cet aluminium à haute résistance, ce qui nous permet de répondre de manière optimale et efficace aux exigences de notre client. »

Par ailleurs, les arguments prépondérants de la machine n’ont pas constitué le seul facteur de décision pour Wagstaff. « Starrag est un fournisseur très attractif pour nous, car l’entreprise dispose d’un personnel d’assistance mondial, qui connait parfaitement les produits. Starrag est plus qu’un simple fournisseur, c’est un partenaire », déclare Michael Wagstaff. « C’est très important pour nous. »