Maschine wie geht es dir

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Maschine, wie geht es dir?

»Fingerprint Online« ermittelt den Zustand von Spindel, Achsen und anderen Verschleissteilen innerhalb von Minuten – ohne Servicetechniker vor Ort und mit einer aussagekräftigen Auswertung in weniger als 24 Stunden.

Wenn im Produktionsprozess Fehler auftauchen oder unklare Schadenssituationen entstehen, gilt es, diese schnellstmöglich zu analysieren. Eine Aufgabe für Fingerprint Online. In nur 10 bis 15 Minuten führt das auf der Maschine installierte Softwareprogramm Frequenzgang- und Schwingungsanalysen sowie einen Kreisformtest durch. Zudem erfasst es die Stromaufnahme aller Bearbeitungsachsen, ermittelt den Verschmutzungs- und Verschleissgrad der Linearmesssysteme, Zählerstände und Temperaturdaten. Und spätestens nach 24 Stunden erfährt der Anwender, wie es seiner Maschine tatsächlich geht. Denn dann erhält er – nach automatisierter Datenanalyse – ein aussagekräftiges Protokoll mit detaillierten Angaben zu den Verschleisszuständen der Hauptbaugruppen, also der Achsen, Antriebe, Lager und natürlich der Spindel. Kein Wunder, dass sich der von Starrag seit 2021 angebotene Fingerprint Online grosser Beliebtheit erfreut. Was früher ein Servicetechniker in Tagesarbeit manuell vor Ort ermitteln musste, lässt sich mit der Fingerprint-Online-Software vom Anwender selbst durchführen. Alle seitdem ausgelieferten Heckert-Maschinen sind schon mit dem Programm ausgestattet. Ältere Maschinen ab Baujahr 2013 können entsprechend nachgerüstet werden, sofern sie von einer Siemens-840D-sl- Operate-CNC gesteuert werden. Seit 2024 steht der Fingerprint Online auch für Fanuc-Steuerungen zur Verfügung. Ausser dem wurde die Software auf die Starrag- Maschinen der Standorte Rorschacherberg, Vuadens und Bielefeld ausgerollt.

»Für den Fingerprint Online ist kein zusätzliches Messgerät erforderlich«, sagt Marcel Weber, Product Manager Service bei Starrag. »Wir nutzen ausschliesslich die bereits integrierten Sensoren und andere verbaute On-Board-Mittel.« Sie liefern Daten, die am Ende des Messvorgangs gepackt nur wenige Megabyte gross sind. Zur Auswertung muss das Paket zu Starrag übermittelt werden, was über den Remotezugang, aber auch per E-Mail oder mit einem USB-Stick geschehen kann.

Die Auswertung erfolgt automatisiert. Entwickler Leon Madalschek erklärt: »Wir beurteilen die erfassten Werte und stellen sie zu vorherigen Messergebnissen in Relation. Zur Auswertung haben wir Algorithmen entwickelt und mit dem Wissen unserer Experten gefüttert. Damit erhalten wir eine konstant hohe Auswertequalität.« Entwicklerkollege Denny Auerswald ergänzt: »Wir entwickeln die Algorithmen ständig weiter, lassen neueste Erkenntnisse und Anregungen aller Standorte und Kunden einfliessen, damit unsere Kundschaft möglichst viel Nutzen aus dem Fingerprint ziehen kann.« Dieser liegt zum einen in der eingangs genannten schnellen Beurteilung des Maschinenzustands. Zum anderen wird durch regelmässige Fingerprint- Messungen zunehmender Verschleiss sichtbar, sodass sich durch frühzeitig eingesteuerte Predictive- Maintenace-Massnahmen ungeplante Maschinenausfälle vermeiden lassen. »Wir empfehlen, den Fingerprint Online im Abstand von drei bis sechs Monaten durchzuführen«, sagt Marcel Weber. »Bei den geringen Auswertungskosten macht sich das auf jeden Fall bezahlt.« Aussagekräftig und dennoch leicht verständlich ist das Ergebnisprotokoll, das der Kunde spätestens am nächsten Werktag erhält. Es stellt die Ergebnisse, nach Messungen sortiert, in verschiedenen Formen dar: Ein Diagramm liefert dem erfahrenen Techniker tiefgründige Informationen. Darunter wird in Klartext der Zustand der jeweiligen Baugruppe beschrieben und gegebenenfalls ein Vorschlag zur Beseitigung von Fehlern oder für Wartungsarbeiten gemacht. Zum Erfassen auf einen Blick dient schliesslich die Darstellung in den Ampelfarben Grün, Gelb, Rot.

Die Vorteile des Fingerprint Online sind beachtlich:

Bei nur geringem zeitlichem und finanziellem Aufwand erhält der Kunde eine schnelle und aussagekräftige Analyse über den Verschleisszustand der Hauptbaugruppen seiner Maschine. Er kann Kosten für Instandhaltung und Ressourcen einsparen und ungeplanten verschleissbedingten Maschinenausfällen vorbeugen.

Der Fingerprint Online unterstützt den Anwender dabei, die Maschinenverfügbarkeit und Produktivität zu steigern und im Endeffekt die Werkstückkosten zu senken.

Marcel Weber (Mitte), Product Manager Service, und sein Team: »Wir entwickeln die Algorithmen ständig weiter, lassen neueste Erkenntnisse und Anregungen aller Standorte einfliessen, damit unsere Kundschaft möglichst viel Nutzen aus dem Fingerprint ziehen kann.«

Doch bevor das Protokoll dem Auftraggeber zugeht, kontrolliert eine Servicefachkraft die Ergebnisse, um bei Bedarf persönlich Kontakt aufzunehmen – wenn dringende Arbeiten auszuführen sind oder es sich empfiehlt, ein Ersatzteil auf Lager zu legen.