New Bumotec 171 machining center

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Neues Bearbeitungszentrum Bumotec 171: Hochpräzision auf das Wesentliche reduziert – ohne Kompromisse

Mit der Markteinführung des neuen Bearbeitungszentrums 171 setzt Bumotec einen weiteren Meilen- stein in seiner Innovationsstrategie. Die Lösung ist konsequent auf die realen Anforderungen industrieller Anwender ausgerichtet: höhere Leistung, gesteigerte Produktivität und verbesserte Wirtschaftlichkeit – bei reduzierter Komplexität, ge- ringerem Ressourcenverbrauch und minimalem Platzbedarf.

Ein neuer Effizienzstandard für die Präzisionsbearbeitung

Entwickelt nach dem Leitgedanken »MEHR mit WENIGER«, verbindet die Bumotec 171 jene Spitzentechnologien, die den Ruf des Maschinenbauspezialisten geprägt haben, mit einem praxisorientierten Ansatz, der den Anwendernutzen in den Mittelpunkt stellt. Das Ziel ist klar definiert: eine Bearbeitungstechnologie auf Weltklasseniveau bereitzustellen, die außergewöhnliche Präzision, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit bietet und zugleich investitionsseitig wettbewerbsfähig bleibt.

Kompakte Bauweise für maximale Flächeneffizienz

In modernen Fertigungsumgebungen zählt jeder Quadratmeter. Deshalb folgte die Entwicklung der Bumotec 171 einem besonders ambitionierten Lastenheft: Die Stellfläche sollte auf lediglich 3 m² reduziert werden. Mit einem optimierten Gewicht von unter 3.300 kg erreicht die Maschine ein bemerkenswertes Zusammenspiel aus Kompaktheit, Stabilität und Steifigkeit. Eine Gussstruktur sorgt dabei für hervorragende Vibrationsdämpfung und dauerhaft konstante Präzision. Das Ergebnis ist eine Maschine, die industrielle Spitzenleistung auf kleinstem Raum ermöglicht und Herstellern hilft, ihre Produktionskapazität zu erhöhen, ohne zusätzliche Fertigungsfläche schaffen zu müssen.

Maximale Verfügbarkeit für eine unterbrechungsfreie Produktion

Die Bumotec 171 wurde mit einer klaren Priorität konzipiert: Stillstandszeiten konsequent zu minimieren. Durchdachte Ergonomie, große Zugangstüren und eine optimale Sicht in den Arbeitsraum erleichtern tägliche Rüst-, Kontroll- und Wartungsarbeiten. Die Windows-basierte Mensch-Maschine-Schnittstelle FANUC Serie 30 Typ 31i-B5 Plus / 15“ vereinfacht Programmierung, Parametermanagement und Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten. Darüber hinaus zeichnet die Maschine sämtliche ausgeführten Vorgänge auf und gestattet damit eine präzise Nachverfolgung von Einstellungen und Leistungsdaten. Auf Automatisierungsseite verfügt die Bumotec 171 über intelligente Funktionen zur Werkzeugüberwachung. Sie erkennen Werkzeugverschleiß oder -bruch und können das betroffene Werkzeug automatisch durch ein im Magazin vorhandenes Schwesterwerkzeug ersetzen, ohne die Produktion zu unterbrechen. Programme für vorbeugende und vorausschauende Wartung tragen zusätzlich zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit bei. Dank dieser Optimierungen lassen sich Produktionswechsel und Konfigurationsarbeiten je nach Anwendung in weniger als 20 Minuten durchführen.

Das richtige Gleichgewicht zwischen Einfachheit und Leistung

Hersteller stehen häufig vor der anspruchsvollen Entscheidung zwischen umfassend ausgestatteten, entsprechend kostenintensiven Maschinen und einfacheren Lösungen, die die Leistungsfähigkeit begrenzen können. Die Bumotec 171 wurde entwickelt, um genau dieses Spannungsfeld aufzulösen.

In der Konfiguration mit fünf simultanen Achsen bearbeitet sie Stangen bis zu einem Durchmesser von 32 mm und kann optional mit einer weiteren Spindeleinheit mit zwei Schraubstöcken versehen werden, um das Anwendungsspektrum zu erweitern.

Als direkte Weiterentwicklung des Knowhows aus den für Präzision und Wiederholgenauigkeit bekannten Bumotec-191-Bearbeitungszentren bietet die neue Bumotec 171 ein hohes Leistungsniveau in einem besonders kompakten Format. Weitere Stärken sind eine Hauptspindel mit bis zu 8.000 U/min, eine Bearbeitungsspindel mit bis zu 40.000 U/min, ein für die Spanabfuhr optimierter Arbeitsraum, ein vereinfachter Zugang zu den zentralen Maschinenkomponenten sowie eine bedienerfreundliche Reinigung.

All-in-one-Lösung für reduzierte Rüstzeiten

Einer der wesentlichen Vorteile der Bumotec 171 ist ihre Fähigkeit zur Komplettbearbeitung – vom Stangenmaterial bis zum Fertigteil – auf einer einzigen Maschine. Die Bearbeitung aller sechs Seiten in einer einzigen Aufspannung reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Oberflächenqualität und macht zusätzliche Betriebsmittel weitgehend überflüssig. Dadurch lassen sich Fertigungszyklen verkürzen, Fehlerrisiken minimieren und Produktionskosten senken. Anwender können ihre Bearbeitungsprogramme direkt in der Mensch-Maschine-Schnittstelle speichern, Werkzeuge für mehrere Teilefamilien bevorraten und ein Magazin mit bis zu 60 Werkzeugplätzen nutzen – einschließlich Ersatzwerkzeugen. Das automatisierte Spannbackenwechselsystem an den beiden Schraubstöcken erleichtert Serienwechsel außerdem und erhöht die Flexibilität in der Produktion.

Reduzierter Energie-Footprint bei voller Leistungsfähigkeit

Auch Nachhaltigkeit war ein zentraler Entwicklungsschwerpunkt der Bumotec 171. Eine neue Generation von Linearmotoren, optimierte Fanuc-Antriebe und reduzierte bewegte Massen ermöglichen eine ausgezeichnete Energieeffizienz.

Mit ihrer integrierten Energiesparfunktion passt die Maschine den Verbrauch automatisch an die jeweilige Betriebsart an. Je nach Einsatzbedingungen lassen sich so Energieeinsparungen von bis zu 7 % pro produziertes Werkstück erzielen – bei unveränderter Produktionsleistung.

Die Reduzierung des Druckluftbedarfs auf 5 bar sowie der Verzicht auf Luft-/Ölschmierung in der 30.000-U/min-Version tragen zusätzlich zur Verbesserung der Nachhaltigkeit und Energieeffizienz bei.

Hochwertige Anwendungen für Spitzentechnologien

Angesichts der steigenden Anforderungen technologisch führender Branchen bietet die Bumotec 171 eine industrielle Antwort auf maximalem Niveau. Entwickelt für höchste Ansprüche an Präzision, die Fertigung kleinster Bauteile und Leistungsfähigkeit, adressiert sie insbesondere die Medizintechnik, Uhren- und Luxusgüterindustrie, Mikromechanik sowie weitere Hochpräzisionsbranchen. Ihre Fähigkeit zur wirtschaftlichen Fertigung komplexer Bauteile erlaubt die Herstellung anspruchsvoller Geometrien mit extrem engen Toleranzen – unabhängig vom eingesetzten Material, von Stahl, Edelstahl und Titan über technische Hochleistungslegierungen und Nichteisenmetalle bis hin zu Edelmetallen wie Gold und Platin.

Medizintechnik

7 % Energie- einsparungen pro produziertes Werkstück

Diese Vielseitigkeit eröffnet zahlreiche industrielle Anwendungen mit hoher Wertschöpfung. In der Medizintechnik erfüllt die Bumotec 171 die Erfordernisse bei der Herstellung orthopädischer Implantate, chirurgischer Instrumentenkomponenten, minimalinvasiver Vorrichtungen, Knochenfixationssysteme sowie von Bauteilen für Diagnose- und Analysegeräte.

Uhrenindustrie und Schmuck

In der Uhren- und Luxusgüterindustrie ermöglicht sie die Fertigung hochkomplexer Uhrwerkskomponenten, technischer Gehäuse, präziser Schmuckelemente sowie miniaturisierter Mechanismen aus edlen und innovativen Werkstoffen.

Präzisionsmikromechanik

Auch in Mikromechanik und fortschrittlichen Technologien spielt die Leistungsfähigkeit der Bumotec 171 ihre Stärken aus – etwa bei Komponenten für Hochleistungssteckverbinder, Sensoren, optische Ausrüstungen, Entwickelt für höchste Ansprüche an Präzision, die Fertigung kleinster Bauteile und Leistungsfähigkeit, adressiert die Bumotec 171 insbesondere die Medizintechnik, Uhren- und Luxusgüterindustrie, Mikromechanik sowie weitere Hochpräzisionsbranchen. Präzisionsmessgeräte oder Baugruppen für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungstechnik. Bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Titan oder Hochleistungslegierungen werden strengste Anforderungen an mechanische Festigkeit, Maßstabilität und Gewichtsoptimierung erfüllt. Durch die Verbindung von technologischer Exzellenz, Werkstoffkompetenz, industrieller Flexibilität und wirtschaftlicher Wettbewerbsfähigkeit ist die Bumotec 171 eine zukunftsfähige Antwort auf die aktuellen und kommenden Herausforderungen der Spitzentechnologien. Sie unterstützt anspruchsvollste Anwender bei der Entwicklung zunehmend innovativer, leistungsfähiger und miniaturisierter Produkte und gewährleistet zugleich höchste Standards bei Qualität, Rückverfolgbarkeit und Zuverlässigkeit.