New Bumotec 171 machining center

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全新宝美 171 加工中心：精准至上，毫不妥协

随着全新宝美 171 加工中心的正式发布，宝美在其创新战略上又迈出了坚实的一步，推出了一款真正满足制造商核心需求的解决方案：更高的性能、更高的生产率、更强的盈利能力，同时降低复杂性、减少资源消耗、缩小占地面积。

精密加工的效率新标杆

秉承“MORE with LESS（以更少实现更多）”的理念，宝美 171将奠定品牌声誉的先进技术与务实的方法相结合，专注于为用户创造价值。其目标十分明确：以具有竞争力的投资成本，提供世界一流的加工技术，实现卓越的精度、重复精度和可靠性。

紧凑机身，释放宝贵生产空间

在当今制造环境中，每一平方米空间都至关重要。因此，宝美 171 的开发以一项极具挑战性的要求为出发点，即将机床占地面积控制在仅 3 平方米。整机重量优化至 3300 公斤以下，在紧凑性、稳定性和刚性之间实现了卓越平衡。其设计采用铸铁结构，可确保优异的减振性能以及长期稳定的加工精度。最终呈现的，是一台能够实现高水平工业性能、同时占用极小空间的机床，使制造商无需扩建厂房即可提升产能。

高可用性，保障连续生产

宝美 171 的设计围绕一个核心目标展开：最大限度减少停机时间。经过精心设计的人机工程学布局、宽大的操作门以及出色的可视性，使日常调机、检查和维护工作更加简便高效。基于 Windows 平台的人机界面（HMI），搭载 FANUC Series 30，Model 31i-B5 Plus / 15 英寸控制系统，简化了编程、参数管理以及生产数据追溯。系统还可记录所有执行操作，确保对机床设定及运行状态进行精确监控。在自动化方面，宝美 171 配备智能刀具监测功能，能够自动检测刀具磨损或断裂，并自动调用刀库中的备用刀具进行替换，而无需中断生产。此外，预防性和预测性维护程序进一步提高了机床可用率。得益于这些优化措施，根据具体应用情况，生产换型及装调操作可在 20 分钟内完成。

简洁与性能的巧妙平衡

制造商经常需要在配置丰富但价格昂贵的机床与成本较低但性能受限的机床之间进行取舍。宝美 171 正是为了在这两个极端之间实现最佳平衡而开发。

在其五轴联动配置下，可加工直径达 32 毫米的棒料，并可选配带有两个虎钳的辅助加工单元，进一步拓展其应用范围。

作为享誉全球、以精度和重复定位精度著称的宝美 191 加工中心技术传承的直接继任者，全新宝美 171 在极其紧凑的机身尺寸下依然提供卓越性能。其他亮点包括：主轴转速可达 8,000 rpm，加工主轴转速可达 40,000 rpm，优化的排屑工作区，关键部件便于维护，以及更便捷的清洁操作。

一体化解决方案，减少装夹次数

宝美 171 的一大优势在于，它能够在单台机床上完成从棒料到成品零件的完整加工。

通过一次装夹完成零件六面加工，可减少中间搬运，提高表面质量，并消除对额外机床的需求。这种方式能够缩短生产周期、降低出错风险并减少制造成本。用户可直接在 HMI 中保存加工工艺参数，并存储适用于多个零件系列的刀具配置。刀库容量最高可达 60 把刀具，其中包括备用刀具。两个虎钳上的自动卡爪更换系统进一步简化了批次换型，提高了生产柔性。