Angesichts von Gieß- und Schmiedekosten von bis zu 120.000 Euro pro Rohmaterial haben Sorgfalt, Kompetenz und Vertrauen in den Bearbeitungs- und Produktionsprozess bei Koso Kent Introl (KKI) höchste Priorität. Das Unternehmen fertigt Spezialventilkörper für den Unterwassereinsatz sowie für den Öl-, Gas- und Petrochemie-Sektor.
Das Produktionsvermögen ist auch auf die Installation des Horizontal- Bearbeitungszentrums Scharmann ECOFORCE 1 HT2 zurückzuführen. Die Maschine aus Mönchengladbach wird vorwiegend in der Bearbeitung maßgeschneiderter Komponenten eingesetzt, in der Zykluszeiten von mehr als 24 Stunden üblich sind. Lynn Mowbray, Operations Director bei der britischen Firma erklärt: »Bei uns wurden die Bearbeitungskapazitäten für Spezialanfertigungen schnell knapp. Durch die Fertigungsweise, die besonderen Anforderungen unseres Right-First-Time-Ansatzes für Komponenten aus schwierig zu bearbeitenden Materialien sowie durch die hohe benötigte Bearbeitungskapazität wurden unsere strengen Produktionsanforderungen von nur sehr wenigen Werkzeugmaschinen erfüllt.« Hinzu kommt, dass KKI auf zahlreiche Referenzen aus über 25 Jahren Geschäftstätigkeit mit Dörries Scharmann verweisen kann.
Hauptbereiche des Produktionszyklus umfassen Dreharbeiten für große Flächen und Flansche sowie Fertigung verschiedener Bohrungen in angrenzenden oder winklig stehenden Flächen. Diese können bis zu 700 mm Durchmesser und 600 mm Tiefe aufweisen und werden mit Spezialbohrstangen mit normaler Toleranz von +/- 0,02 oder, in manchen Sonderfällen, einer Gesamttoleranz von 0,01 mm gefertigt. Die Zeichnungsvorgaben können sogar Versatz- und Halbrund-Bearbeitungen vorsehen. Bei den meisten Komponenten sind zudem Teilkreis-Bohrzyklen nötig.
Die hochwertige ECOFORCE wird auf einem massiven, gesondert vorbereiteten Fundament installiert und bietet einen 4.000-U/min-Spindelantrieb mit 50 kW und 2.200 Nm Drehmoment. Ebenfalls Teil der Spezifi kation ist ein Plandrehkopf mit einem maximalen Drehdurchmesser von 1.250 mm. Dieser Drehkopf bietet eine Drehzahl von 300 U/min und ein enormes Drehmoment von 6.000 Nm. Die W-Achse ist 375 mm lang, die U-Achse +/- 100 mm. Beim Kauf der Maschine spielten Fragen des Umweltschutzes eine wichtige Rolle, zum Beispiel der Einbau energieeffi zienter Antriebe, die Rückgewinnung von Energie, Kompensation der Blindleistung und energieeffi ziente Peripheriegeräte für Hydraulik, Hydrostatik und Kühlung.
Ich freue mich von Ihnen zu hören.
Kontakt© 2026 StarragTornos Group AG
Diese Website nutzt funktionale Cookies um anonymisierte Informationen zu speichern. Mit der Nutzung dieser Website stimmen Sie der Verwendung dieser Cookies zu.
Weitere Informationen finden Sie in der
Datenschutzerklärung.