aerospace

Scharmann ECOFORCE

Renforce ses capacités de production pour l’usinage précis de vannes

En raison des coûts de moulage et de forge pouvant atteindre 120 000 € par matériau brut, les concepts de précision, de compétence et de confiance dans les processus d’usinage et de production sont de la plus haute importance pour Koso Kent Introl (KKI). L’entreprise fabrique des corps de vanne spéciaux pour un usage sous-marin ou dans les secteurs du pétrole, du gaz et de la pétrochimie.

L’amélioration des capacités productives est également due à l’installation du centre d’usinage horizontal Scharmann ECOFORCE 1 HT2. La machine, en provenance de Mönchengladbach, est essentiellement utilisée dans le cadre de l’usinage précis de composants au cours de cycles de 24 heures. Lynn Mowbray, Directrice des opérations de la société britannique, déclare : « Nos capacités d’usinage pour les fabrications spéciales s’étaient affaiblies très rapidement. Compte tenu des procédés de fabrication, des exigences particulières de notre approche Right-First-Time pour les composants à base de matériaux difficiles à usiner et de l’importante capacité d’usinage nécessaire, seul un petit nombre de machines-outils était susceptible de répondre à nos exigences rigoureuses en matière de production ». À cela s’ajoute le fait que KKI justifie de nombreuses références grâce à l’expérience acquise depuis plus de 25 ans auprès de Dörris Scharmann.

Les principales étapes du cycle de production comprennent le tournage de grandes surfaces et brides ainsi que la finition de divers alésages sur les surfaces adjacentes ou sur les surfaces formant un angle. Le diamètre de ces alésages peut aller jusqu’à 700 mm et leur profondeur jusqu’à 600 mm, et ils sont usinés à l’aide de barres d’alésage spéciales enregistrant une tolérance de +/0,02 ou, dans la plupart des cas, une tolérance totale de 0,01 mm. Les plans des pièces peuvent même prévoir des usinages de déports ou en forme de demi-cercle. Pour la plupart des composants, des cycles de perçage sur un cercle primitif sont également nécessaires.

Le centre d’usinage ECOFORCE de qualité supérieure est installé sur un support massif spécialement préparé offrant une commande de broche de 4 000 trs/min, avec une puissance de 50 kW et un couple de 2 200 Nm. La tête de surfaçage d’un diamètre de tournage maximal de 1 250 mm fait également partie de ses caractéristiques. Cette tête rotative présente une vitesse de rotation de 300 trs/min et un couple phénoménal de 6 000 Nm. L’axe W a une longueur de 375 mm, l’axe U de +/100 mm. Lors de l’achat de la machine, les questions relevant de la protection de l’environnement doivent être examinées, notamment l’intégration de commandes offrant une bonne efficacité énergétique, la récupération de l’énergie, la compensation de la puissance réactive et l’installation d’appareils périphériques économes en énergie pour les systèmes hydraulique, hydrostatique et de refroidissement.