Ein Hype-Thema quer durch alle Branchen lautet Industrie 4.0. Ist auch Ihre Geschäftseinheit von der vierten industriellen Revolution betroffen?

Dr. Schoppe: Industrie 4.0 ist ein echtes Hype-Thema. Dabei sehe ich es weniger als industrielle Revolution, sondern als schnelle Evolution mit dynamischem Innovationsprozess an: Hard- und Software entstehen mit einem Innovationstempo, mit dem der integrierte Intelligenzgrad unserer Bearbeitungszentren und der beteiligten Fertigungssysteme vehement steigt. Eine wesentliche Herausforderung ist die Gestaltung der Schnittstellen: Die Kommunikation muss nicht nur innerhalb einer Bearbeitungsoder Handlingseinheit funktionieren, sondern vor allem auch zwischen ihnen. Ebenso gilt es, Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme zu integrieren. Die Vernetzung des gesamten Produktionssystems erfordert daher einen gesamtheitlichen Ansatz, der sich zurzeit aufgrund der Varianz der Systeme nur schwer erreichen lässt. Ungünstig wirkt sich der nach wie vor ungebrochene Trend zu immer umfassender werdenden Lastenheften auf Kundenseite aus. Komplexere Fertigungssysteme und die Vielzahl an möglichen Lösungen erschweren die rasche und vor allem kostengünstige Umsetzung in Richtung Industrie 4.0. Hier wird noch einige Zeit ins Land gehen, bis sich Standards herausgebildet haben, die aber wegen des Kostendrucks kommen müssen.
 

Wie sieht es mit der Standardisierung innerhalb Ihrer Geschäftseinheit aus?

Dr. Schoppe: Es ist ja die Rede davon, dass Heckert, Scharmann und Starrag in Kürze einen Modulbaukasten für die großen Bearbeitungszentren einführen wollen. Das trifft zu. Wir haben eine ganze Reihe von unterschiedlichen Varianten etwa bei den Spindel- und Fräsköpfen, die ihre Stärken in den verschiedenen Marktsegmenten ausspielen. Wir wollen mit einem einheitlichen Modulbaukasten eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten bieten. Viele unserer Baugruppen wie etwa die Betten und Ständer sind ähnlich, bei denen es sinnvoll ist, diese abzugleichen und so für Modularität zu sorgen. Im Kommen sind adaptive Systeme wie unser Turmmagazin, das als Ergänzung auch bei Starrag und Scharmann zum Einsatz kommt. Beim Modulbaukasten gehen wir noch einen Schritt weiter, in dem wir ähnliche Baugruppen vereinheitlichen. Aber es wird auch da eine besondere Stufung in der Modularität geben. Es wird also nicht das Einheitsbett geben, sondern eine ganze Reihe von Bettvarianten innerhalb des Modulbaukastens. Aber die Identität unserer unterschiedlichen Marken bleibt erhalten, das Ziel sind keine Einheitsmaschinen, denn das würde Kompromisse bedeuten. Es sollen also weiterhin auf das jeweilige Marktsegment zugeschnittene Maschinen sein, bei dem wir unter dem Motto »Vielfalt statt Einfalt« auf einen defi nierten Baukasten zurückgreifen. Ich gehe sogar davon aus, dass sich die Vielfalt noch erhöhen wird, weil wir neue Möglichkeiten erschließen.

In Ihrem Kundenmagazin ist die Rede von neuen Wegen bei der Produktion der Maschine?

Dr. Schoppe: Wir haben unseren Produktionsprozess aus mehreren Blickwinkeln analysiert. Aufbauend auf ein von »unten nach oben« gerichtetes Shop-Floor-Management folgte die klare Defi nition der Prozessstufen innerhalb unserer Produktion. Ein weiterer Schritt in Richtung »Production Excellence« bildete die Einführung der 5S-Methode. Weiterführend werden wir jede Prozessstufe – insbesondere im Montageprozess – den Kriterien des »Lean Managements« unterziehen, so dass wir unsere Ziele der Produktivitäts- und Effektivitätsoptimierung erreichen. Wir sprechen dann von der »Production Excellence«. Dies geschieht immer vor dem Hintergrund der Kundenbedürfnisse und des Wettbewerbsvergleiches.
 

Bitte ein Blick in die Zukunft: Wie steht Ihre Geschäftseinheit in fünf Jahren da?

Dr. Schoppe: Im Jahr 2020 sind wir der bevorzugte Partner für Kunden in unseren Marktsegmenten und Applikationsgruppen. Wir bieten Einzelmaschinen und Systeme exakt so konfi guriert, dass die Kunden ihre Ziele hinsichtlich Profi - tabilität, Sicherheit und Wachstum optimal erreichen können.