Competence in titanium - star-digital

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Aerospace

Kompetenz in Titan

Starrag bietet Maschinen, Werkzeuge und Prozess-Know-how zur wirtschaftlichen Titanbearbeitung – alles aus einer Hand

Flugzeuge werden permanent weiterentwickelt und verbessert, um die Forderungen nach geringerem Kerosinverbrauch und niedriger Lärmemission zu erfüllen. Ein klarer Trend geht dabei zu immer komplexeren und leichteren Flugzeugkomponenten, seien es große Strukturteile für den Rumpf oder Turbinenelemente wie Triebwerksschaufeln, Blisks und Casings.

Schlüsselfertige Planung und Installation von Produktionsanlagen Ein Kompetenzzentrum für die Titanbearbeitung ist am Hauptsitz der Starrag- Firmengruppe in Rorschacherberg (Schweiz) angesiedelt, wo auch die Produktmarke Starrag zuhause ist. Schon seit dort im frühen 20. Jahrhundert die ersten Werkzeugmaschinen gebaut wurden, gehört die Luftfahrtindustrie zu ihren Kernmärkten. Das heutige Starrag-Produktprogramm umfasst die Maschinentypen der STCund BTP-Baureihen zur Titanbearbeitung, sowie die auf Blisks (auch aus Titan) spezialisierten NB-Zentren, und die LX-Baureihe, die für die simultane 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln entwickelt wurde.

- 50 % kürzere Bearbeitungszeit (Ein- vs. Zweispindler)

Rainer Hungerbühler, Verkaufsleiter Starrag Group, weist jedoch darauf hin, dass sich die Starrag-Kompetenz nicht allein auf die Maschinen reduziert, sondern auch für den gesamten Bearbeitungsprozess gilt: »Wir haben verschiedene Spezialistenteams, die sich mit allen Facetten und Begleitkomponenten der Zerspanung beschäftigen« Starrag fertigt bei Bedarf eigene VHM-Fräswerkzeuge und wählt gezielt die passenden Werkzeughalter aus. Sogar eine spezielle CAM-Software wird in Rorschacherberg entwickelt, um dem Anwender eine effi ziente Programmierung zu ermöglichen. »Schließlich braucht der Kunde nicht nur eine gute Maschine«, betont Rainer Hungerbühler. »All diese Komponenten müssen miteinander harmonieren, um eine wirklich effektive, zuverlässige Produktion zu erreichen. Denn was am Ende wirklich zählt, sind nicht Vorschübe und Spindelkennzahlen; es sind die erzielbaren Stückkosten.«

Titan-Zerspanung live erleben

Den BTP Zwei-Spindler beim Schruppen und Schlichten von kundennahen Titan- Bauteilen zu beobachten, zu hören und zu fühlen, ist beeindruckend. Allerdings steckt dahinter auch ein komplett von Starrag ausgearbeiteter Prozess, der höchste Maschinenverfügbarkeit und -genauigkeit gewährleistet. Nur so lassen sich nachweisbare Benefi ts für den Kunden über einen langen Produktionszeitraum erzielen und die Kunden schätzen das. Dies erklärt auch das große Interesse an der Veranstaltung.

Sabine Kerstan

Starrag Content Manager

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