The Technical Solutions are in our DNA

< Zurück zu Magazin No. 01-2016

precision-engineering

Bei uns geht es um technische Lösungen, die Kunden helfen

Als Hersteller von Bearbeitungszentren für die Fertigung von Präzisionsteilen beweist Bumotec seit vielen Jahren die Fähigkeit, höchste Präzisionsanforderungen zu erfüllen und seinen Kunden somit messbaren Mehrwert zu bieten.

Bumotec hat für die Bearbeitungszentren ein integriertes Multifunktionskonzept entwickelt, das die Kombination einer Vielzahl von Operationen in einem einzelnen Bearbeitungszyklus ermöglicht. Die Zielsetzung besteht darin, durch eine einzelne optimierte Einrichtung die Zykluszeiten zu verkürzen oder somit die Produktivität der Kunden bei der Produktion hochpräziser, sechsseitig bearbeiteter Teile zu steigern. Gleichzeitig erhöht dieser Ansatz die Produktionssicherheit.

Unsere Kunden haben häufig komplexe Projekte. Wir konzipieren nicht nur Maschinen in bester Schweizer Qualität, wir verfügen auch über umfangreiches Applikations-know-how. Neben den Schwerpunkten Drehen und Fräsen bietet Bumotec unter anderem auch Expertisen zur Erstellung gerader oder schneckenförmiger Werkzeugpfade, zum Drehen harter Werkstoffe (eisenhaltig oder eisenfrei), zum Anfasen oder Guillochieren, wie es bei Uhrmachern gebräuchlich ist, und zum Bearbeiten von Hart- oder Weichkeramik.

An zwei konkreten Beispielen möchten wir unseren Ansatz veranschaulichen. Unsere Kunden vertrauen darauf, dass unsere Techniker und Spezialisten die optimale Lösung für ihre Anforderungen entwickeln.

Personal und Kompetenz

Auf dem Gebiet der Micromechanik, insbesondere in der Luftfahrt, fertigt Bumotec technische Komponenten mit hoher geometrischer Präzision. Ein spezifisches Beispiel ist ein Ritzelregler für die Steuerung der Kraftstoffzufuhr in Flugzeugmotoren. Die Komponente wird aus Stangenmaterial gefertigt. Der Kunde kann somit auf die kostenund zeitaufwändige Erstellung vorgefertigter Gussteile verzichten. Unser Bearbeitungszentrum S191 ermöglicht die Produktion dieses Teils in einem einzelnen Zyklus, der die Bearbeitung aller Seiten einschließlich Drehen, 5-Achs-Fräsen sowie automatisches Schlichten mit dynamischer Korrektur unter Verwendung einer kontaktlosen Renishaw-Sonde umfasst. Wir bieten auch Wälzfräsen für die Herstellung eines äußeren Zahnkranzes (Modul 1.0) und des Stifts für den inneren Kranz (Modul 0.8). Der CAM-erstellte Fräspfad sorgt für höchste geometrische Präzision bei einer kürzeren Fertigungszeit. Ermöglicht wird dies durch die Durchführung sämtlicher Vorgänge in einer einzigen Zykluszeit, während das herkömmliche Verfahren wiederholte Schritte erfordert. Neben beträchtlichen Zeiteinsparungen werden somit auch Qualitätsverbesserungen erzielt.

Bumotec verfügt aufgrund regelmäßiger Kundenanforderungen über umfassende Erfahrungen mit dieser Art von Prozess. Wir haben sogar ein Verfahren zur Bearbeitung abgeschrägter Zahnräder und ein spezielles Fräswerkzeug dafür entwickelt. Unsere Anwendungsabteilung testete dieses Werkzeug und verfeinerte die Programmierung für dieses Herstellungsverfahren. Unser Team konnte somit innerhalb nur einer Woche nach Empfang der Zeichnungen die Produktion eines Zahnkranzes und einer Endlosschraube aufnehmen. Die Lösung für den Kunden bestand in der Komplettfertigung des Präzisionszahnrads aus Stangenmaterial in einem einzelnen Zyklus mit den Modulen 0.3 und 0.5. Der Kunde kann durch diesen Prozess die Zykluszeiten verkürzen und den Materialausschuss senken.

Bei einem Besuch der Bumotec Verkaufsräume in Sâles können Kunden sich von der Kompetenz von Bumotec in Sachen Bearbeitungslösungen, die für Profitabilität, Sicherheit und Wachstum sorgen, überzeugen.

Sabine Kerstan

Starrag Content Manager

Fragen, Kommentare, Feedback?

Ich freue mich von Ihnen zu hören.

Kontakt

to Starrag main page
Legal Notice
Data Privacy