precision-engineering

Notre priorité : proposer des solutions techniques qui aident nos clients

Spécialiste de la fabrication de centres d’usinage pour la production de pièces de précision, Bumotec a démontré au fil des années sa capacité à répondre aux exigences les plus pointues en termes de précision et de qualité de fabrication.

Bumotec a développé pour ses centres d’usinage, une approche multi tâches intégrée, qui permet la combinaison d’un large éventail d’opérations pour un cycle unique d’usinage. L’objectif principal étant de raccourcir les temps de cycle et ainsi d’augmenter la productivité de nos solutions, pour la production de pièces exigeant un très haut niveau de précision avec un traitement complet sur l’ensemble des faces en un cycle unique optimisé.

Nos clients ont pour habitude de nous soumettre leurs projets parfois les plus complexes à réaliser, car au-delà de notre capacité à développer des machines aux qualités optimales, bénéficiant du label qualité « Swiss made », nous avons développé un savoir-faire étendu en matière d’applications. En plus de nos gammes traditionnelles de tournage fraisage, nous offrons une palette de métiers, tels que le taillage par génération droit et hélicoïdal, le rectifiage, le tournage sur des matériaux durs qu’ils soient ferreux ou non, mais aussi l’anglage ou le guillochage si utilisé dans le monde de l’horlogerie, l’usinage de matière céramique dure ou pré-fritée, pour ne citer que quelques exemples.

Nous souhaitons détailler 2 exemples concrets pour illustrer notre approche. Nos clients ont fait confiance à nos ingénieurs et à nos spécialistes pour développer LA solution optimale à leur problématique.

Du savoir et des Hommes

Dans le domaine de la micromécanique, et plus particulièrement de l’aviation, Bumotec a réalisé des pièces techniques à la précision géométrique vérifi ée. Une de ces pièces désignée comme « pignon régulateur » pour l’équipement de contrôle de carburant des moteurs d’avion, en est l’exemple le plus concret. A partir d’une barre en matière déjà durcie, permettant au client d’abandonner la production d’ébauches moulées, onéreuses et ralentissant le processus de fabrication, notre centre d’usinage S191 a permis la production de cette pièce en un seul cycle, sur l’ensemble des faces, comprenant les opérations de tournage fraisage sur 5 axes, la finition incluant la correction dynamique à l’aide d’un palpeur sans contact Renishaw, mais aussi le taillage d’engrenage par fraise module pour la réalisation de la couronne extérieure dentée (module 1.0) et du brochage pour la couronne interne (module 0.8). L’utilisation de la méthode de taillage par génération permet une meilleure précision de la forme géométrique de la pièce ainsi qu’un temps de passage réduit car toutes les opérations sont réalisées dans un seul de cycle de production, contrairement au procédé traditionnel qui nécessite une opération en reprise.

Aujourd’hui Bumotec a acquis une solide expérience dans ce type de procédé, grâce à des demandes régulières pour ce type de pièces. Nous avons même développé un procédé pour usiner des pignons coniques à l’aide d’un nouveau type de fraise spécialement conçu à cet effet. Notre service des Applications a testé cet outil et a adapté la méthode de programmation afin d’en faciliter le procédé de fabrication. Un projet de roue dentée et vis sans fin en titane a également vu le jour dans un délai très court, puisqu’il aura fallu 1 semaine pour notre équipe de spécialistes entre la réception des dessins et la production de la première pièce.

La solution pour le client comprend la fabrication complète de la roue d’engrenage de précision à partir de la barre de matière et en cycle unique avec des modules de 0.3 et 0.5. Grâce à ce processus, le client peut diminuer les temps de cycle et réduire les chutes de matériaux.

Une visite dans notre showroom à Sâles saura vous convaincre de notre capacité à proposer des solutions d’usinage synonymes de profitabilité, de sécurité et de productivité.

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