Dans le cas du premier composant à fabriquer sur la machine, qu’avez-vous dû prendre en considération en tant que pièce centrale pour relier la bouteille d’oxygène au masque respiratoire ?

Sudki: Une pièce brute forgée en un alliage d’aluminium spécial, contenant du silicium, sert de matériau de base, laquelle n’alimente pas la broche de façon conventionnelle en raison de sa forme, de sa taille et du type d’usinage. C’est pour cette raison que nous avons proposé au client d’utiliser un système de palettisation comprenant dix palettes, sur lequel il est possible de stocker 300 pièces au total. Après le chargement, la machine achemine les pièces brutes automatiquement vers le poste principal. Le système de palettes transporte une palette dans l’espace d’usinage. La pièce brute est acheminée depuis la palette dans le système de serrage de la broche. Cette opération est réalisée à l’aide d’un outil de préhension spécifique dans la broche de fraisage. Cet outil de préhension est manipulé comme un outil de fraisage standard. Il est actionné de manière pneumatique et est stocké dans le magasin à outils en tant qu’outil de fraisage.

Le système de serrage joue assurément un rôle majeur au niveau de la forme du composant de la protection respiratoire ?

Sudki: En effet. Nous avons conçu et introduit un système de serrage pneumatique spécial pour ce composant et cette machine. Le système remplit plusieurs fonctions simultanément : il serre le composant pendant l’usinage, tout en offrant suffisamment de place pour les outils de coupe. La pince pneumatique permet en outre un acheminement à la fois automatique et précis des pièces brutes. Le système assure par ailleurs un accès sécurisé au système de resserrage. Le transfert des composants du poste d’usinage 1 au poste d’usinage 2 s’effectue également automatiquement.