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切削工艺的 “急救服务”

是什么让宝美 s181 如此出众,使 得柏林车削零件承包商 Heinrich 公司选择用它来加工质量水平关 系到急救服务人员生命安全的重 要部件?Starrag Vuadens Sa(瑞 士维阿当)的项目工程师 Bassem Sudki 一直致力于提供一种非常独 特的“急救服务”。

Sudki 先生,总体来说,宝美 s181 有哪 些独特之处——最适合加工哪些零部件?

Sudki: 宝美 s181 可用于加工棒料制成的 复杂零件,棒料最大直径可达 1.25 in (32 mm)。这款机床采用了矿物铸件床身、最 新的数控技术和直线电机驱动,以保证绝 对出色的热稳定性和性能。s181 特别适合 用于生产手表零件、手术器械、医疗植入 物和复杂的微型机械零件。

采访 Starrag Vuadens SA (瑞士维阿当)的项目 工程师 Bassem Sudki

“s181 特别适合用于生产手表零件、手术器械、 医疗植入物和复杂的微型机械零件。”

在第一次生产连接氧气瓶和防毒面具的核 心部件时,你们考虑了哪些主要因素?

Sudki: 这种部件的毛坯是由一种含硅的 特种铝合金制成的锻件。由于形状、尺寸 和加工类型比较特殊,这种锻造毛坯不能 通过普通方法安装到主轴上。为此,我们 建议客户采用一个带有 10 个托盘的托盘 系统,总共可以存放 300 个零件。装料 后,机床会自动向主存储站供给毛坯。托 盘系统把一个托盘送入加工区。由铣磨主 轴中的专用夹具把毛坯从托盘移到主轴的 夹紧系统中。这种夹具的操作方式与标准 铣刀相同,它是气动的,和刀具一起装在 刀库里。

毫无疑问,夹紧系统在呼吸防护器核心部 件的加工成型过程中起着重要作用。

Sudki: 是的。我们专门为这种部件和这 台机床开发使用了一个特殊的气动夹紧系 统。这个系统可以同时实现多重功能,在 加工过程中夹紧部件,同时又为切削刀具 留出足够的空间。气动夹具不仅能实现精 确地实现毛坯自动送料,并能确保毛坯安 全地送入二次夹紧系统。从 1 号加工单元 到 2 号加工单元的部件输送也是自动进行 的。

如果要用这台机床加工其他部件怎么办? 操作工人要对夹紧系统进行哪些改动?

Sudki: 在这种情况下,操作工人会使用 一些特殊形状的卡盘。这种卡盘提供了很 大的灵活性。由于这种设计理念,在毛坯 或者加工工艺改变时,客户不需要对整个 夹紧系统进行改动,只要换卡盘就可以 了。

部件输送是如何实现的?

Sudki: 加工完成后,成品件会自动落进 一个可移动的抽屉盒里,由输送带送到机 床外的一个收集容器。

在加工铝合金时,加工过程会产生大量切 屑,和冷却液混合形成一种粘稠的物质。 那么斯达拉格提供的是怎样一种既可靠、 高效又环保的切削工艺?

Sudki: 两把切削刀具同时工作可以达到 较高的材料去除率。所以,我们建议客户 在机床上采用紧凑的整体解决方案,包括 集成式的冷却、冲洗、过滤、压缩和排屑 过程,还包括冷却液处理。与机床直接相 连的排屑器的结合,该系统可以实现一个 封闭的自主处理过程。