Les diagnostics en ligne ne sont qu’un aspect (et un avantage) du système de production intégré (IPS) de Starrag, une plateforme numérique modulaire qui s’aligne sur la philosophie de Starrag « Engineering precisely what you value » en offrant aux utilisateurs une série de fonctionnalités visant à répondre à des tâches individuelles. Par exemple :
- les solutions basées sur le cloud aident les utilisateurs à analyser et à optimiser les processus de manière plus spécifique afin d’accroître encore la productivité ;
- le système de production de machines qui surveille la production en temps réel et protège la machine contre les erreurs de fonctionnement et les collisions ;
- le contrôle qualité des processus, avec un moniteur qui avertit de la présence de vibrations dangereuses lors de l’usinage ; et
- un système intégré de qualification des machines qui informera sur l’état des machines et, le cas échéant, affichera la ou les instructions de maintenance correspondantes.
« Orizon a choisi les machines Starrag ECOSPEED F2060, chacune équipée d’une tête d’usinage cinématique parallèle Sprint Z3 et d’une tête de fraisage angulaire », explique Henry Newell, président d’Orizon, car la machine a produit tout ce que Starrag avait prévu en matière d’enlèvement de métal (jusqu’à 10 mètres cubes de copeaux par heure et par machine), de fiabilité (97 %) et de niveau de finition de surface (grâce à de superbes vitesses de secousse) ». « Il était également clair que Starrag était une entreprise à laquelle nous pourrions vraiment faire confiance et avec qui nous partagions des valeurs communes pour atteindre des résultats d’usinage de classe mondiale », ajoute-t-il. « Un seul copeau qui ne serait pas enlevé à temps dans une poche peut entraîner la mise au rebut d’une pièce valant 20 000 dollars, ce que personne ne peut se permettre ! »
Cependant, Orizon ne s’est pas contenté de commander les six premières machines pour le FMS (avec le projet d’en ajouter trois autres, et peut-être plus à l’avenir). Orizon a d’abord installé une machine ECOSPEED autonome avec la tête Z3 pour tester de manière approfondie l’efficacité et le rendement de la machine sur les pièces de production afin d’obtenir ce que Josh Fink, vice-président de l’usinage, décrit comme « fournir aux clients une production plus rapide, de meilleure qualité et plus abordable ».
L’ECOSPEED F2060 originale d’Orizon se trouve seule dans sa propre zone, ce qui permet à l’usine de 8 000 m² d’accueillir le FMS, qui a commencé son développement en tant que FMS à six machines. La première machine F2060 pour le FMS a été installée en janvier 2017, suivie deux mois plus tard par le système de palettes. Le FMS était en production en octobre 2017. Un an plus tard, trois autres machines ECOSPEED ont été ajoutées, et d’après Josh, « plus important encore, ces trois dernières machines n’ont pas coûté de frais de main-d’œuvre supplémentaire pour le système, elles ont seulement généré des revenus ».
