De grandes perspectives
Berhalter investit dans un centre d’usinage grand format à 5 axes et étend ainsi son offre de services
Berhalter AG, situé dans la vallée du Rhin en Suisse, est une entreprise totalement innovante. D’une part, elle a su se placer au rang de leader technologique mondial dans le domaine des découpeuses à plat. D’autre part, Berhalter est parvenu à s’imposer en tant que fournisseur de services manufacturiers. En investissant dans un Starrag STC 1250, la société a pour ambition de recevoir des commandes physiquement plus importantes.
Les découpeuses à plat Berhalter, utilisées dans de nombreuses entreprises de découpe, imprimeries et fabricants de produits alimentaires, sont connues et appréciées bien au-delà des frontières suisses. Chaque année, elles produisent des milliards de couvercles, de feuilles et d’étiquettes pour des bouteilles et contenants de boissons, pour des produits pharmaceutiques, produits nettoyants et aliments pour animaux.
“Cet investissement a été un choix judicieux pour atteindre l’objectif fixé : une valeur ajoutée pour nous et pour nos clients.” Patrick Berhalter, CEO
Le PDG Patrick Berhalter est fier de ses collaborateurs qui, grâce à des idées innovantes et à un grand engagement, ont permis à la société de se placer au rang de leader technologique mondial avec ce type de découpeuse : « Dans notre entreprise, la technologie de découpe joue un rôle important depuis plus de 45 ans. Nous développons constamment nos machines et optimisons les bénéfices pour nos clients. »
Les machines Berhalter sont les plus rapides du marché. En particulier, la nouvelle Swiss Die-Cutter™ B6 peut atteindre jusqu’à 500 cycles/min, garantissant ainsi un rendement allant jusqu’à 390 000 couvercles/h avec un outil à
16 points, et fonctionnant 24 heures sur 24 de manière complètement automatique. Patrick Berhalter explique : « Nous pouvons poinçonner, emboutir, estamper sur toute la surface avec logo, graver et utiliser le laser avec une seule machine, ce que ne peut faire aucun autre concurrent. En outre, nous garantissons la qualité optimale des produits. »
Le deuxième pilier de l’entreprise : « tec spiration »
En 2014, Berhalter a connu l’un des moments les plus importants de son histoire : les responsables ont décidé de restructurer la société anonyme. Ils ont décidé de mettre fin à des activités moins performantes, telles que la fabrication de moules par injection, afin de pouvoir se concentrer aujourd’hui entièrement sur l’activité de découpe « die-cutting » et sur le nouveau segment « tec-spiration ».
tec-spiration représente la fusion de technologies et de solutions inspirantes, comme l’explique Fredi Hasler, responsable du secteur : « Nous sommes un fournisseur de services manufacturiers qui ne se contente pas uniquement de traiter les commandes sur plan. Nous entretenons des relations étroites avec nos clients, en proposant nos propres idées. » Anton Bischofberger, directeur des ventes tec-spiration, ajoute : « Nous convainquons par notre savoir-faire de plus de 50 ans en matière de fabrication, par notre parc de machines modernes et notre capacité à innover. Ainsi, nous avons toujours pour objectif d’apporter la valeur ajoutée essentielle au client. » Au cours des six dernières années, les ventes tec-spiration ont augmenté constamment, principalement grâce à l’acquisition de nouveaux clients. Entre-temps, nous n’utilisons plus que 25 % de notre capacité pour les tâches internes, c’est-à-
dire pour la production de composants de découpeuses. Les trois quarts de toutes les commandes proviennent de clients externes issus de l’aérospatiale, de l’automobile, de la production énergétique et de l’ingénierie mécanique.
Patrick Berhalter, CEO
“Nous pouvons poinçonner, emboutir, estamper sur toute la surface avec logo, graver et utiliser le laser avec une seule machine, ce que ne peut faire aucun autre concurrent. En outre, nous garantissons la qualité optimale des produits.”
Le secteur de l’aérospatiale, en particulier, a été garant de la croissance jusqu’au début de l’année 2020. « En 2017, nous avons obtenu une certification pour le domaine de l’aéronautique, ce qui nous a ouvert les portes d’entreprises de renom et permis de recevoir des commandes intéressantes et exigeantes », souligne Fredi Hasler. Mais, nous avons alors dû faire face à la pandémie du Coronavirus. Toutefois, selon Bischofberger, Berhalter AG ne souffre pas de la crise aussi durement que d’autres entreprises : « Nous continuons à recevoir des commandes de l’industrie aérospatiale même en cette période de pandémie. Cela est probablement dû au fait que nous ne fournissons que peu d’équipements aéronautiques conventionnels, mais que nous fabriquons plutôt des pièces de fusées et de satellites, ainsi que des composants pour hélicoptères et drones. »
Un centre d’usinage grand format à 5 axes a ouvert de nouveaux horizons
Avec l’investissement récent dans un Starrag STC 1250, le directeur de secteur Hasler est confiant quant à la croissance future dans le segment tec-spiration. Ce centre d’usinage pour des pièces de grande taille est parvenu à s’imposer face à plusieurs concurrents. Starrag a pu faire une offre imbattable avec une machine complètement révisée. Berhalter a finalement mis en service le STC 1250 remis à neuf en mai 2020. Hasler explique : « Cette machine à 5 axes élargit considérablement notre champ de compétences. Elle est en effet conçue pour le travail de l’acier, du titane, des aciers résistant à la corrosion et des matériaux spéciaux tels que l’hastelloy et l’inconel, etc. En raison de ses courses de 2 200 × 1 600 mm × 2 100 mm en X, Y et Z, elle permet de traiter une large gamme de composants qu’aucun autre fournisseur de services dans notre région ne peut offrir à ma connaissance. »
Patrick Berhalter (à gauche), PDG de Berhalter AG, Fredi Hasler (au centre), responsable du secteur d’activité tec-spiration, et Anton Bischofberger, directeur des ventes, s’accordent à dire que « le Starrag STC 1250 n'est pas seulement idéal pour les pièces aéronautiques. Nous pouvons également l’utiliser pour des pièces complexes en acier inoxydable de machine ou de pompe. »
Avec l’investissement récent dans un Starrag STC 1250, le directeur de secteur Hasler est confiant quant à la croissance future dans le segment tec-spiration. Ce centre d’usinage pour des pièces de grande taille est parvenu à s’imposer face à plusieurs concurrents. Starrag a pu faire une offre imbattable avec une machine complètement révisée. Berhalter a finalement mis en service le STC 1250 remis à neuf en mai 2020. Hasler explique :
« Cette machine à 5 axes élargit considérablement notre champ de compétences. Elle est en effet conçue pour le travail de l’acier, du titane, des aciers résistant à la corrosion et des matériaux spéciaux tels que l’hastelloy et l’inconel, etc. En raison de ses courses de 2 200 × 1 600 mm × 2 100 mm en X, Y et Z, elle permet de traiter une large gamme de composants qu’aucun autre fournisseur de services dans notre région ne peut offrir à ma connaissance. »
Starrag a développé la série STC pour réaliser des économies inégalées lors de l’usinage de pièces structurelles, multilames et habillages les plus exigeants avec des temps de cycle allongés. Grâce à ses bonnes propriétés statiques et dynamiques, ainsi qu’à sa tête orientable éprouvée, ces centres sont une référence pour l’usinage simultané 5 axes de pièces complexes utilisées entre autres dans les secteurs de l’aéronautique et de l’énergie. « Bien sûr, le STC 1250 a attiré notre attention en raison de notre gamme de pièces pour l’industrie aéronautique », ajoute Fredi Hasler. « Mais nous l’utilisons également pour des pièces complexes en acier inoxydable de machines et de pompes, qui exigent une grande stabilité pour le perçage de gros trous. Pour les pièces de plus petites dimensions, nous utilisons la possibilité de serrages multiples. »
“Nous avons toujours besoin d’une précision de positionnement au centième de millimètre près, que nous atteignons avec la machine STC sur toute la plage de déplacement.” Patrick Berhalter, CEO
Des performances convaincantes
L’équipe tec-spiration a particulièrement apprécié la qualité du centre d’usinage, qui s’exprime par une structure de machine solide et, par conséquent, par des processus d’usinage stables avec peu de vibrations, par une finition précise et une productivité accrue. « À cet égard, Starrag jouit d’une excellente réputation, ce que confirment nos résultats sur le terrain », déclare Bischofberger, directeur des ventes. Et il est bien placé pour le savoir. À l’instar de Fredi Hasler, il a acquis de nombreuses années d’expérience tout au long de sa carrière professionnelle dans le domaine des machines-outils et en tant que directeur de la production. Bischofberger cite un exemple : « Nous avons toujours besoin d’une précision de positionnement au centième de millimètre près, que nous atteignons avec la machine STC sur toute la plage de déplacement »
Par rapport au centre d’usinage grand format installé jusqu’à présent chez Berhalter, le Starrag STC 1250 se distingue également par ses 5 axes. Outre les trois axes linéaires dynamiques, la table circulaire CNC sert de quatrième axe simultané. Elle est dotée d’un entraînement à couple élevé et d’un amortissement élevé et se fixe hydrauliquement. La tête orientable est le cinquième axe CNC à commande simultanée. Grâce à son entraînement à vis sans fin robuste et à ses paliers à rouleaux stables des deux côtés, elle est particulièrement adaptée à l’usinage lourd.
Une autre amélioration par rapport à la machine précédente : le changeur à deux palettes, qui permet une préparation des pièces en temps couvert, ce qui n’était pas possible jusqu’à présent. « Il s’agit d’un critère décisif », déclare Fredi Hasler. « Cette fonction nous permet de faire fonctionner la machine en permanence et de l’équiper avec des pièces longues à 5 axes ou avec des serrages multiples pour les équipes réduites. Grâce au volume de travail plus élevé, nous réduisons considérablement les coûts des machines. » Pour répondre à l’augmentation des besoins en outils, le STC 1250 installé chez Berhalter est équipé d’un magasin de type tour de 240 places.
En résumé, Hasler et Bischofberger sont convaincus des résultats positifs du Starrag STC 1250 sur le long terme. « Cet investissement a été un choix judicieux pour atteindre l’objectif fixé : une valeur ajoutée pour nous et pour
nos clients. »
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