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« La réussite dans le calme et le silence … »

… c’est ainsi que le magazine économique brand eins qualifie très justement l’agglomération de Bielefeld, patrie de la division produit Droop+Rein de Starrag. C’est aussi de cette région allemande au nom compliqué, la Westphalie orientale-Lippe, qu’est originaire Rainer Hansjürgens, nouveau directeur de la division Large Parts Machining Systems (LPMS) de Starrag.

Il a gravi tous les échelons : c’est ce que l’on dit familièrement des cadres qui sont passés de la technique à la direction. Rainer Hansjürgens en est un parfait exemple : né en 1970, cet ingénieur diplômé a grandi dans l’agglomération de Bielefeld, où il a appris le métier d’ajusteur, a étudié la construction mécanique à l’école technique de cette ville et a travaillé dans de nombreuses entreprises traditionnelles de construction mécanique de la région.

De concepteur à directeur de production, puis de division

« Au début, j’installais moi-même des machines et je les mettais en service chez le client », se souvient Rainer Hansjürgens. « Après mes études de génie mécanique, j’ai conçu des machines-outils spéciales, pour ensuite prendre en charge l’ensemble de la construction de ces machines en tant que directeur de division. » Son savoir-faire en matière de production, fruit de plusieurs décennies d’expérience, l’a finalement conduit au poste de directeur général de Gildemeister Drehmaschinen GmbH, une filiale de DMG Mori AG à Bielefeld.

Expert en construction de grandes machines

Or, depuis de longues années, son coeur bat pour les composants au format XXL, découverts à la division produits Droop+ Rein de Starrag. « De 2002 à 2005, en tant que directeur de la production à Bielefeld, j’étais responsable de la gestion de projet au niveau mondial. Issu de la construction de grandes machines, je me sens ici chez moi », se réjouit Rainer Hansjürgens.

Ce Westphalien dirige l’unité opérationnelle Large Parts Machining Systems (LPMS) depuis novembre 2022. « Cette unité reflète l’engagement de Starrag dans le domaine des grandes et très grandes machines », explique le nouveau chef de LPMS. « L’unité opérationnelle comprend les divisions produit Droop+Rein et Dörries à Bielefeld, Berthiez à Saint-Étienne, en France, ainsi que la division Large Parts Machining Systems à Mönchengladbach. »

Rainer Hansjürgens, directeur de l'unité opérationnelle LPMS de Starrag

« Issu de la construction de grandes machines, je me sens ici chez moi ».

Comment ce spécialiste chevronné de la construction de grandes machines juge-t-il son unité opérationnelle ? « LPMS regroupe les compétences et le vaste savoir-faire acquis depuis de nombreuses années dans le tournage, le fraisage et la rectification, qui, ensemble, permettent le développement de nouveaux concepts de machines, d’automatisation et d’usinage pour les clients », explique Rainer Hansjürgens. « Les produits LPMS font référence dans la construction de grandes machines, en termes de performance, de précision et de stabilité à long terme. Avec nos ingénieurs d’application, nous établissons les nouvelles normes des applications clés en main, soutenus par notre excellent service 24h/24-7j/7. Être intégrés au groupe Starrag nous permet de sécuriser les investissements et l’avenir de nos clients ». Il arrive donc que les Westphaliens qui réussissent sortent finalement du calme et du silence, et à juste titre.

Rainer Hansjürgens, directeur de l'unité opérationnelle LPMS de Starrag

C’est ainsi notamment que la division produit Droop+Rein de Bielefeld a reçu une grosse commande, caractérisée par des dimensions inédites. Pour répondre au besoin en grandes éoliennes, l’entreprise familiale danoise HACO A/S, établie dans le Jutland, a commandé, en complément de ses cinq tours verticaux Dörries, deux gigantesques machines à portique Droop+Rein pour l’usinage complet des carters de rotor, des tôles frontales et des tôles de stator. La première, une fraiseuse à portique d’environ 500 tonnes dotée d’une tête de fraisage de 100 kW et de deux entraînements principaux Master-Slave de 111 kW, présente une distance entre les montants de 12 600 mm, et l’axe de son portique se déplace sur 14 000 mm. La seconde machine Droop+Rein, un tour à portique avec troisième axe linéaire, est caractérisée par un format XXL similaire. En réglant le plateau, il est possible d’augmenter le diamètre de rotation de 13 000 à 15 000 mm si nécessaire.