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Éditorial

Martin Buyle PDG du division Starrag

Chère lectrice, cher lecteur,

Qu’ont en commun la durabilité et le reconditionnement d’une machine-outil ? Il s’avère qu’ils ont beaucoup de points en commun comme l’explique l’article intéressant portant sur notre activité de modernisation des machines à grande échelle sur notre site de Mönchengladbach en Allemagne. Les exemples présentés dans cet article montrent en détail le degré auquel les émissions de CO2 néfastes pour l’environnement peuvent être réduites en évitant de produire de nouveaux sous-ensembles entiers.

À côté des considérations économiques, le problème de la durabilité procure une incitation supplémentaire à reconditionner une machine.

La société HACO au Danemark fabrique des composants à grande échelle pour les turbines éoliennes et s’appuie sur la technologie de Starrag depuis des années. Grâce à une solution utilisant la gamme de produits Starrag Droop+Rein, ce client a été en mesure de réaliser des gains de temps et d’argent, car il avait besoin de moins de machines et il a réduit les temps de configuration. Ceci constitue un exemple parfait d’accroissement de la productivité.

La recherche de nouvelles méthodes permettant de générer une valeur ajoutée mesurable pour nos clients constitue l’une de nos principales forces vives. Sa mise en œuvre en collaboration avec nos clients est possible entre autres avec une solution déployée chez Voith Turbo à Heidenheim en Allemagne. Deux centres d’usinage compacts à cinq axes Heckert T45 dotés d’une fonction rotative ont été mis en service afin de remplacer l’installation précédente qui nécessitait neuf machines pour réaliser les tâches d’usinage.

Les applications dans le secteur médical sont toujours exaltantes. Elles concernent chacun d’entre nous. La gamme de produits Bumotec a déjà fourni deux centres d’usinage de type 191neo à la société Dawnlough Precision en Irlande. Ils servent à produire des pièces pour la technologie médicale avec des résultats remarquables. Grâce à son haut niveau de productivité, la société a été en mesure de répercuter des réductions de coûts allant jusqu’à 50 % à ses clients.

Le 8 décembre 2023, nous avons achevé notre fusion avec Tornos Holding AG et sommes devenus partie intégrante d’un plus grand groupe de fabrication de machines-outils. Les premières semaines du nouveau StarragTornos Group AG ont été marquées par un travail et des discussions intensifs afin de trouver des perspectives de collaboration et de soutien mutuel. Ce n’est bien évidemment que le début et un travail colossal sera nécessaire pour passer des analyses initiales à des résultats concrets. Dans tous les cas, je suis persuadé que nous identifierons des approches pour notre division Starrag qui nous permettront de parvenir à une valeur ajoutée supérieure pour nos clients et d’améliorer nos avantages concurrentiels. Je continuerai à vous tenir informés des progrès accomplis ici.

Vous trouverez désormais également un rapport concernant la division Tornos dans chaque numéro Star.

J’espère que ce numéro vous intéressera et vous inspirera.

Cordialement,
Martin Buyle