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Weiss Watch Company continue d’aller résolument de l’avant
Lorsque Cameron Weiss, le fondateur de Weiss Watch Company, va de l’avant, il le fait avec audace. Au cours des trois dernières années, sa société – qui fêtera son 10e anniversaire en juin 2023 – a déménagé à l’autre bout du pays, à près de 3000 km. Laissant le site d’origine de Los Angeles, en Californie, Weiss a choisi les locaux historiques d’une ancienne imprimerie d’étiquettes de disques vinyle à Nashville, dans le Tennessee, et, avec le soutien expert de Tornos, il a su maîtriser la programmation et l’utilisation des tours automatiques.
« Ainsi, je peux me concentrer sur la fabrication et l’assemblage des montres, et laisser le gros du travail aux machines. »
Au cours de cette entreprise, Weiss a réussi l’impossible, en contribuant fortement à restaurer le prestige de l’industrie horlogère américaine : il a lancé ses premières montres de plongée et automatiques, il a réduit significativement les volumes produits et a plus que doublé les prix des montres afin d’assurer une qualité maximale tout en répondant à la forte demande, et il a ramené son personnel de cinq personnes à seulement deux, à savoir lui-même et sa femme Whitney. Enfin, il a commencé à internaliser l’usinage de plusieurs composants de montres. Ce redimensionnement au plus juste de l’entreprise a nécessité des investissements dans des équipements de fabrication hautement complexes et automatisés. Par ailleurs, les volumes de production réduits préservent le plus haut niveau possible de savoir-faire horloger, lequel constitue la marque de fabrique de l’entreprise, notamment concernant la finition manuelle et l’assemblage. Après dix ans de ce parcours riche en changements en tant qu’horloger et propriétaire d’entreprise, M. Weiss est toujours aussi enthousiaste et prêt à relever des défis.
« TISIS allège un peu mon stress, car je ne connais pas d’alternative à cette solution. »
Le choix des solutions Tornos
« Il y a cinq ans, j’appréhendais d’utiliser un tour automatique, mais j’ai toujours voulu en utiliser un et réaliser les pièces. Je croyais simplement en être incapable », a expliqué M. Weiss. « Ensuite, par nécessité, alors que nous voulions déménager l’entreprise et que je réalisais qu’il me fallait trouver de nouveaux employés (pendant la pandémie de Covid-19), j’ai compris tout l’intérêt de pouvoir travailler seul. D’autre part, le niveau de maturité actuel de la technologie des tours automatiques me permet d’y parvenir parce que notre volume et notre palette de produits ne sont pas énormes. J’ai constaté que je pouvais vraiment tirer parti de l’utilisation de très bons équipements tels que la SwissNano et la Swiss DT 26 de Tornos pour fabriquer nos pièces et que cette tâche ne serait pas aussi étendue si je pouvais programmer correctement les machines. » C’est là que l’expertise de Tornos en matière d’applications a fait toute la différence. « Nous ne fabriquons pas de gros volumes de pièces et celles-ci ne sont pas particulièrement coûteuses. Mais, pour moi, en tant qu’horloger venant de l’univers technique et capable de fabriquer les pièces dans notre propre atelier ainsi que d’apprendre tout ceci, je trouve cela passionnant », a expliqué M. Weiss.
« L’avenir dira si cette démarche portera ses fruits sur le plan financier, mais, jusqu’à présent, cela a été un argument suffisant pour les achats de machines, notamment la Tornos SwissNano en 2018 et une Tornos Swiss DT 26 l’été dernier. Il n’y a plus que moi pour faire fonctionner les machines servant à fabriquer nos pièces et je me concentre donc sur l’utilisation de la meilleure technologie possible, notamment le ravitailleur sur nos deux tours automatiques Tornos, de sorte qu’il me suffit de programmer la machine, de la mettre en route et de la laisser fonctionner sans surveillance toute la nuit. Ainsi, je peux me concentrer sur la fabrication et l’assemblage des montres, et laisser le gros du travail aux machines. »
Pour mener à bien cette démarche, à savoir l’ajustement optimal du personnel, l’internalisation d’un éventail toujours plus large de composants de montre et l’utilisation optimale de son temps, M. Weiss s’est adressé à Tornos pour obtenir la technologie et la formation approfondie nécessaires pour devenir programmeur et opérateur de tour automatique. Sa SwissNano, par exemple, lui sert à fabriquer les pignons coulants. Ce composant interagit avec les roues de réglage pour permettre de tourner la couronne en vue de déplacer les aiguilles. Sa nouvelle Swiss DT 26 sert à produire la couronne de la montre, à savoir la petite molette située sur le côté du boîtier et servant à régler l’heure affichée.
Une formation Tornos inestimable
M. Weiss attribue à Piotr Wilk tout le mérite de l’avoir aidé à prendre en main rapidement la SwissNano et la Swiss DT 26. Cet ingénieur Tornos spécialiste des applications établi en Pologne est un ancien membre de la légendaire « Jump Team » de Tornos, une équipe qui peut intervenir partout dans le monde pour assister les clients sur place. « Piotr est fantastique. C’est un très bon professeur. Il m’a appris la maintenance des machines, l’emplacement de tous les organes, le type d’huile à utiliser et où, ainsi que le b.a.-ba. des plaquettes d’outils pour le tournage, la géométrie, les différentes plaquettes requises selon les caractéristiques et même les entreprises auprès desquelles acheter ces outils, car les outils d’horlogerie sont très particuliers et très peu d’entreprises en fabriquent de suffisamment petits pour découper des éléments de montres très spécifiques », a déclaré M. Weiss, qui considère ce tutorat individuel comme un investissement à haute valeur ajoutée.
« C’est vraiment agréable de pouvoir suivre les mouvements de l’outil en 2D et de voir comment le changement de programmation affecte cet aspect. »
« Ma formation Tornos n’a pas de prix, car il est très difficile de trouver des formateurs et si vous ne trouvez pas les bonnes personnes, même les meilleures machines ne valent absolument rien si vous ne savez pas comment les faire fonctionner. » Cette formation a permis à M. Weiss d’atteindre un niveau d’autonomie sans précédent et de bénéficier du logiciel TISIS de Tornos, qui permet de programmer les pièces en un clin d’oeil. « TISIS allège un peu mon stress, car je ne connais pas d’alternative à cette solution. Je n’ai jamais programmé un tour automatique via les commandes, donc je ne sais même pas à quoi cela ressemblerait », a déclaré M. Weiss.
Quelle est la prochaine étape pour cette entreprise désormais familiale ? M. Weiss trouve important de maintenir un lien avec sa communauté de clients, de continuer à affiner ses connaissances des technologies d’usinage et de lancer de nouveaux modèles de montres « conçues et réalisées pour les aventures du quotidien ».
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