Un développement commercial inhabituel (par Bruno Correia)
Il y a 40 ans, l’entreprise produisait des composants pour sacs dans le secteur de la maroquinerie. En 2000, cette industrie typique du Portugal a connu une crise économique qui nous a contraints à imaginer de nouvelles opportunités de marché. Nous nous sommes lancés dans la production de chaussures avec un volume d’exportation important, avant de nous lancer dans l’usinage de pièces de précision. En 2018, nous avons décidé d’investir dans des machines CNC, alors que nous étions déjà équipés de tours. Aujourd’hui, nous avons 11 machines CNC et le premier centre de fraisage/ tournage entièrement équipé de Bumotec installé au Portugal.
La stratégie concernant ce nouvel investissement est de renforcer notre position sur le marché du luxe, notamment dans l’horlogerie où des portes nous sont déjà ouvertes, de confirmer les activités de joaillerie, et de développer les opportunités des marchés Medtech et défense. Nous exportons 30% de notre production vers la France, l’Allemagne, la Suisse et parfois l’Italie.
Lorsque nous avons commencé à usiner des pièces, nous pensions que l’investissement dans un centre d’usinage Bumotec de Starrag était hors de nos possibilités financières. C’était un objectif qui semblait inaccessible. Puis l’entreprise s’est
développée, de même que les attentes des clients en matière de précision et de complexité des pièces à produire. Nous étions habitués à concevoir nousmêmes des solutions pour adapter nos moyens de production afin d’atteindre les objectifs de nos clients. Mais nous avons atteint nos limites et nous avons dû investir dans des solutions haut de gamme pour être efficaces et rassurer nos clients. Personnellement, je connaissais les centres d’usinage Bumotec car quelques clients étaient déjà équipés de leur technologie. J’ai convaincu notre directeur opérationnel Daniel Fernandes, qui n’était pas habitué à cet état d’esprit, que c’était la bonne solution pour travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans interruption, en chargeant simplement des barres et en produisant des pièces finies. Aujourd’hui, il partage cet avis et ne veut plus travailler que de cette manière. Il pense que c’est la solution de production la plus efficace et la plus productive. Lorsque la décision d’investir a été prise, nous avons contacté Tornos Iberica, l’agent de Bumotec en Espagne et au Portugal, nous avons discuté de notre projet, puis nous avons visité Strarrag Vuadens, le siège de Bumotec en Suisse, et nous sommes devenus la première entreprise portugaise équipée d’un Bumotec s181, le centre d’usinage 9 axes à double station de travail le plus complexe de Bumotec.
Le choix de la Bumotec s181 a été fait en tenant compte de 2 paramètres, tout d’abord l’efficacité de la machine grâce à la contre-broche qui travaille en temps masqué, nous avons pu facilement réduire le temps de production de 40%. Ensuite, même si cette machine est l’un des centres d’usinage les plus complexes de Bumotec, elle offre des possibilités incroyables en terme de production en étant rentable, stable en production et équipée d’un ravitailleur, elle fonctionne de manière autonome 24h/24 et 7j/7 même durant les week-ends.
Toute notre équipe est désormais prête à travailler avec cette technologie. Nous avons des spécialistes capables de fournir des pièces qui sont souvent de meilleure qualité que celles soumises par le client comme modèle de référence. Par le passé, nous étions parfois contraints de refuser une proposition de contrat car nous ne disposions pas des capacités nécessaires pour produire des pièces complexes. Aujourd’hui, nous sommes en mesure de traiter la plupart des projets d’usinage de pièces dans tous les segments du marché.
La pièce actuellement produite sur la Bumotec s181 est un accessoire dans le segment de la maroquinerie. Nous avions un contrat pour de grandes quantités que nous avons commencé à produire avant d’acquérir la machine Bumotec, dont le temps de production était estimé à 6 mois. Maintenant que nous travaillons 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et que nous avons réduit le temps de cycle de 50 %, nous savons que nous pouvons réaliser l’ensemble de la production en 3 mois environ.
En outre, nous avons effectué des tests d’usinage avec différentes matières premières telles que le cobalt, l’acier inoxydable, le titane ou le laiton, et le résultat a été qualitatif, et la durée de vie des outils a été augmentée. Comme nous avons acquis la Bumotec récemment, nous devons encore apprendre à connaître les limites de la durée de vie de l’outil.
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