Pour le premier thème « Un grand format compact », l’accent a été mis sur le tout nouveau centre d’usinage à 4 essieux Heckert H100, qui vient enrichir la gamme compacte actuelle de Heckert. Il a été expérimenté avec une application pilote développée pour le constructeur automobile tchèque Tatra Trucks, dans le cadre de laquelle des moteurs V8 et V12 sont entièrement usinés en cinq opérations. Rico Ullrich, technologue d’application chez Starrag, explique : « Une machine compacte pour des pièces de cette taille permet de réaliser de nombreuses économies : en termes d’investissement dans la machine, de transport, de fondations, de surface d’installation et de processus d’usinage. Et ce d’autant plus que nous avons fourni, outre la machine spécialement équipée, la conception du processus et développé les quatre dispositifs nécessaires, en étroite collaboration avec le client naturellement. »

Le deuxième thème, la symbiose entre l’impression 3D métal et la finition 5 axes, renferme un grand potentiel d’avenir. Celle-ci a été présentée sous la forme d’une Gefertec arc80X et d’une Heckert X50 avec fonction de rotation. « Un point fort de nos Technology Days », souligne Kai Bohle, directeur des ventes T&I, sur le site de Chemnitz. « Le procédé génératif permet souvent d’économiser plus de 70 % de matière première pour les pièces complexes. Le temps de finition est ainsi réduit, permettant d’usiner davantage de pièces dans le même temps et d’obtenir des pièces de meilleure qualité par rapport aux méthodes conventionnelles. Il s’agit pour l’instant d’une niche, mais cela va changer. »

Thème numéro quatre : la précision en interne. « Notre objectif est de fabriquer nous-mêmes toutes les pièces qui déterminent la précision », explique le directeur des ventes Kai Bohle. « C’est pourquoi nous développons massivement la production sur ce site. » Au centre se trouvent deux (et bientôt trois) Heckert HEC 800 X5 avec fonction de rotation, auxquelles on a implémenté, outre les courses étendues en option, le package Heckert High-Precision. Elles prennent en charge la fabrication de palettes et de plateaux pour les axes B et les unités de rotation et de pivotement, les supports de palier, les carters d’engrenages et bien plus encore, de manière entièrement automatisée en petites et moyennes séries. Élément d’automatisation important : un système de stockage linéaire Fastems avec 64 emplacements de palettes et deux stations de préparation.

Cependant, lors des Technology Days, l’accent était davantage mis sur les processus d’usinage réels que sur les machines Heckert HEC 800 fabriquées à Chemnitz. Jan Wilske, technologue chez Starrag, a expliqué, en s’appuyant sur un exemple d’usinage de palettes, pourquoi la précision est si importante et quelles conditions doivent être remplies côté machine. À l’aide de protocoles de mesure, il a démontré de manière impressionnante que des tolérances de l’ordre de quelques microns sont respectées sur l’ensemble des lots, en termes de planéité, de perpendicularité, de rectitude des surfaces d’appui et de positions. Juste à côté des centres d’usinage Heckert HEC 800, on pouvait admirer une énorme fondation en béton. Avec une surface de 22 × 14 mètres, il fournit le fondement pour la construction de base d’un bras de chargement à grande hauteur de 12 mètres de type Droop+Rein FOGS HD40 130 R50C. Avec cet imposant centre d’usinage à grande vitesse du site Starrag de Bielefeld, les collaborateurs de Chemnitz vont à l’avenir usiner à quelques microns près tous les bancs de machine, les montants et autres grandes pièces de précision pour les machines Heckert et d’autres marques du groupe StarragTornos.