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Découvrir la fabrication du futur

Haute précision, automatisation et numérisation : tel est l’avenir de l’usinage des métaux. Lors des Technology Days de Chemnitz, Starrag a présenté des éléments importants : des développements de machines comme le centre d’usinage compact Heckert H100, exposé pour la première fois, la nouvelle série de grandes machines, présentée en avant-première, ainsi que des périphériques parfaitement adaptés. Par ailleurs, il est possible de découvrir la nouvelle halle de production où sont fabriqués, selon un processus hautement automatisé et avec une précision au micron près, les composants déterminants pour la précision des machines les plus diverses du groupe StarragTornos.

« Journées technologiques » est exactement le terme qui convient à notre manifestation », a souligné Martin Buyle, PDG du groupe StarragTornos, en accueillant les invités. « En effet, les deux prochains jours seront consacrés au nec plus ultra de la technique. » Les 5 et 6 novembre 2024, plus de 200 participants ont occupé le « hall d’accueil » des Starrag Technology Days de Chemnitz, dont les représentants d’une centaine de clients de huit pays différents. Les spécialistes de l’usinage de Chemnitz avaient choisi quatre thèmes principaux pour lesquels ils ont présenté des processus de fabrication optimisés, en étroite collaboration avec les fournisseurs de périphériques Blum Novotest, Fanuc, Fastems, Gefertec, Haimer, HandlingTech, Pimpel et Siemens.

Améliorer ce qui a fait ses preuves

La symbiose de l’impression 3D de métal et l’usinage de finition 5 axes recèlent un grand potentiel d’économies

Pour le troisième thème « L’innovation à la rencontre de la tradition », Starrag a présenté une grande machine sans carénage, l’avant-première de la génération entièrement renouvelée de grandes machines, qui remplacera à l’avenir la série Heckert Large couronnée de succès. Comme la cinématique éprouvée a été conservée, l’utilisateur peut reprendre les dispositifs et les programmes CN des modèles précédents. Indépendamment de cela, la nouvelle série présente de nombreux avantages, comme le mentionne le chef de produit responsable Carsten Bergmann : « Nous avons entièrement reconstruit tous les éléments du bâti (bancs, montants, etc.) et optimisé la machine, notamment en ce qui concerne la thermosymétrie et l’évacuation des copeaux. De plus, nous avons réussi à réduire l’empreinte d’environ 20 %. » Des composants structurels encore plus rigides et des vis à billes permettent en outre de réaliser des valeurs de coupe plus élevées, ce qui contribue à réduire les temps principaux.

Les nouvelles grandes machines sont conçues comme un système modulaire avec quatre tailles prédéfinies, dont deux seront lancées en 2025 et les deux autres en 2026/2027. Un nouveau module a d’ores et déjà été présenté sur la machine de base : un magasin appelé Matrix, qui peut accueillir jusqu’à 828 outils.