Turbine Technology Days

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aerospace

Starrag et HAIMER : Turbine Technology Days 2018

Les partenariats développent le potentiel de productivité

Dans le cas des turbines d’avion, les équipementiers et les sous-traitants sont soumis à des exigences toujours plus élevées en termes de nombre de pièces à fabriquer et de qualité. Les partenariats à long terme avec les clients et les fournisseurs sont un bon moyen d’y répondre, comme on a pu le découvrir lors des Turbine Technology Days 2018. La chaîne de processus offre également un gros potentiel dès lors qu’il s’agit d’augmenter la productivité, comme l’ont démontré divers exemples d’application.

Les Turbine Technology Days sont devenus un évènement annuel du secteur pour les responsables de la fabrication de turbines. Cette année, l’évènement a été organisé conjointement par les sociétés Starrag AG et HAIMER GmbH. 160 participants venus de 16 pays différents se sont retrouvés à Rorschacherberg, le siège historique de Starrag sur les bords du lac de Constance, afin de booster la productivité et la fiabilité de la fabrication de turbines.

Le principal intervenant a été Mauro Fioretti, le président-directeur général
du groupe italien Pietro Rosa TBM (Turbine Blade Manufacturing). Cette entreprise familiale florissante employant 350 personnes existe depuis 130 ans
et se spécialise dans le développement et la fabrication d’aubes de turbine. M. Fioretti est convaincu d’une chose : « Les petites et moyennes entreprises peuvent répondre aux exigences de l’industrie aéronautique uniquement en mettant en place des partenariats stratégiques ».

La société Pietro Rosa TBM est liée par de tels partenariats à long terme aussi bien avec des clients qu’avec des partenaires technologiques sélectionnés. Parmi ceux-ci se trouve Starrag, dont les machines, composants et savoir-faire technologique sont utilisés depuis les années 80 par Pietro Rosa à Maniago, au nord de Venise – et ce, dans toute la gamme : le fabricant d’aubes de turbine utilise non seulement différents centres d’usinage à 5 axes de Starrag, mais également des fraises en carbure et des dispositifs conçus individuellement, ainsi que le système FAO RCS de Starrag. Pietro Rosa compte en outre sur un soutien en termes de conception des processus et de simulation, de dispositifs de mesure intégrés au processus, d’automatisation et de surveillance
des processus. Dr Christian Walti, PDG de Starrag depuis juin, préconise également de telles relations étroites de partenariat avec les clients et autres équipementiers au sein de la chaîne de processus. Par conséquent, les « Turbine Technology Days » revêtent une grande importance : « L’évènement est un « rassemblement » de l’ensemble du secteur des turbines. Un concept qui est reconnu dans le monde entier, à tel point que les décideurs importants eux-mêmes acceptent de faire le long voyage depuis les pays d’Asie et d’Amérique pour venir s’informer sur les tout derniers développements. Je suis certain que chacun des participants repart chez lui avec au moins une idée en tête quant à la façon d’accroître son efficacité ».

Le Dr Bernhard Bringmann, hôte de l’évènement et directeur général du site Starrag de Rorschacherberg, en est également convaincu. Il souligne : « Nous ne sommes pas seulement un fabricant de machines. Nous développons avant tout des processus dont font partie intégrante nos machines-outils haut de gamme et de nombreux autres composants. C’est pourquoi les « Turbine Technology Days » qui se déroulent chez nous ne sont pas une manifestation commerciale, mais plutôt un rassemblement d’idées pour améliorer les processus ».

Booster la fabrication de turbines

Un autre poste s’est consacré à l’usinage efficace des segments de stator (dans l’exemple : 300 mm de long, 16 aubes). L’élément-clé de la solution présentée : le centre d’usinage LX 051 de Starrag, lequel a été spécialement conçu pour l’usinage 5 axes simultané et de précision d’aubes de turbine. La cinématique de la machine, les outils adaptés et le savoir-faire technologique permettent de réduire l’usinage qui se faisait jusqu’ici en quatre serrages à un seul serrage. L’utilisateur gagne du temps et bénéficie d’une meilleure précision.

Les visiteurs ont pu mieux comprendre le slogan de Starrag, « Engineering precisely what you value », exemple à l’appui, sur la machine BAZ STC 800 MT à 5 axes, qui contrôle le fraisage et le tournage de la même façon. Lors de l’usinage de disques aubagés à deux niveaux, il révèle tous ses atouts, atteignant des propriétés de surface et des tolérances de profils élevées. Ces résultats sont également dus au dispositif spécialement développé par Starrag pour ce composant. Grâce à des éléments d’amortissement intégrés, il évite que les disques ne vibrent et n’entravent le processus.

Dans le domaine de la fabrication de turbines, Starrag n’est pas uniquement spécialisé dans l’usinage d’aubes, comme l’a démontré une machine verticale linéaire BAZ Bumotec s191 à 5 axes de la ligne de produits Bumotec du canton suisse de Fribourg. A titre d’exemple, la machine de haute précision a révélé ses atouts concernant l’injecteur pour turbines d’avions : après les opérations de fraisage, tournage et rectification, suivies de l’ébavurage, le composant peut être retiré complètement usiné.

Bumotec entretient également un partenariat fructueux avec HAIMER depuis des années. Ainsi, la machine présentée lors des TechDays est équipée des nouvelles pinces de serrage haute précision. Le design optimisé allie une grande rigidité à un amortissement des vibrations et à une réduction du bruit. La précision de concentricité a garanti un meilleur fonctionnement à des vitesses de rotation élevées.

Prendre en compte tous les éléments de la chaîne de processus

160 participants venus de 16 pays différents se sont retrouvés à Rorschacherberg, le siège historique de Starrag sur les bords du lac de Constance, afin de booster la productivité et la fiabilité de la fabrication de turbines.

Pourtant, les machines et les outils ne sont pas les seuls à contribuer à l’amélioration des processus. Le système FAO joue également un rôle essentiel. Avec le RCS (Rigid CAM Software, logiciel FAO rigide), Starrag propose son propre logiciel FAO, qui est spécialisé dans l’usinage des aubes de turbine et comprend de nombreux modules avantageux – par exemple une « stratégie d’ébauchage adaptative ». Dans ce cas, une pièce brute forgée est mesurée sur la machine, avant l’usinage, à divers emplacements et à l’aide d’un palpeur de mesure, afin de déterminer l’ajout de matière respectif. À l’aide des résultats, le système FAO adapte le programme
de NC, empêchant ainsi les coupes dans le vide lors de l’ébauchage. Avantages pour l’utilisateur : des temps d’usinage plus courts, des coûts d’outillage réduits et une meilleure sécurité anti-collision.

Le programme des présentations a en outre été complété par la présence d’experts de nos partenaires actifs dans deux marchés différents, dont les produits – allant des réfrigérants lubrifiants (Blaser) aux solutions logicielles (SGTech Vericut; tdmsystems) en passant par les systèmes d’outillage (Benz ; Heule) – jouent un rôle essentiel dans la chaîne de processus.