Starrag, Kennametal and Rolls-Royce

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Starrag, Kennametal et Rolls-Royce offrent des solutions d’usinage évolutives aux spécialistes de l’aéronautique

De nombreux spécialistes de la production aérospatiale ont été informés d’un certain nombre de nouvelles découvertes dans le domaine de la fabrication à l’AMRC au centre Boeing à Sheffield...

... Starrag, expert en solutions d’usinage en collaboration avec le spécialiste de l’outillage Kennametal, a accueilli le salon « Optimized Titanium and Inconel Machining ». La connaissance-métier des activités de Rolls-Royce a été un élément supplémentaire fortement apprécié.

L’événement a offert non seulement des présentations techniques telles que les avantages des centres d’usinage Starrag et un certain nombre de nouveaux développements Kennametal, mais aussi des démonstrations des meilleures pratiques d’usinage pour les pièces en Inconel et titane sur le centre d’usinage Starrag STC 1250 à l’AMRC, ainsi qu’une présentation instructive sur la fabrication haute performance par M. Jamie McGourlay, directeur du partenariat technologique chez Rolls-Royce.

M. McGourlay a présenté les capacités de fabrication de Rolls-Royce développées au cours de la dernière décennie en collaboration avec l’AMRC, y compris la modélisation des procédés, les montages intelligents, l’usinage multitâche et l’utilisation de technologies de fraisage avancées.

« Travailler en étroite collaboration avec l’AMRC au cours des 10 dernières années nous a permis d’introduire avec succès ces technologies de haute performance dans la fabrication », déclare-t-il.

Il a ensuite décrit certains des travaux révolutionnaires actuels de l’entreprise, notamment le projet de moteur Ultrafan utilisant des matériaux et des procédés de nouvelle génération, le programme de jets de combat Tempest et le moteur hybride E-FanX pour turbines électriques et à gaz. En outre, il a mis l’accent sur certains des défis qui se posent en ce qui concerne les aspects suivants :

la combinaison croissante de l’électronique, de l’électrotechnique et de la construction mécanique,
la fusion des technologies physiques et numériques ; et
la demande croissante de sources d’énergie plus propres, plus sûres et plus compétitives.

Les quelque 60 participants ont également pu découvrir les produits innovants de Kennametal, tels qu’un foret à fond plat pour le préperçage rapide et efficace des poches et des coins, la broche KM4X, déjà utilisée avec succès par un client dans un centre d’usinage Starrag STC 1000 et offrant une force de serrage extrêmement élevée (supérieure aux types HSK, selon les informations fournies) ainsi que la fraise spirale HARVI Ultra 8X.

Starrag dispose de huit machines installées sur le site de l’AMRC et de l’AMRC nucléaire associé. Au centre d’usinage STC 1250, le public enthousiaste a assisté à deux démonstrations d’usinage en direct avec divers outils Kennametal.

La première démonstration avec Inconel 718 a utilisé une fraise KCRA de 63 mm de diamètre avec céramique KYS30 pour le surfaçage à une profondeur de fraisage de 2 mm à 5 052 tr/min et 2 425 mm/min, suivie du fraisage de profil avec une fraise KIPR de 32 mm à 8 000 tr/min et 1 680 mm/min.

Ensuite, le fraisage en plongée et le fraisage de poches ainsi qu’un dispositif de coupe lourd à cinq axes (avec la nouvelle fraise HARVI Ultra 8X à 65 m/min et 0,15 mm par dent et 80 mm de profondeur et 10/25 mm de largeur de coupe) en titane 6AL4V ont été utilisés : Avec un foret à fond plat de 60 mm de diamètre à 45 m/min et 0,12 mm par dent ; une fraise HARVI 1 (quatre filets) en carbure monobloc de 25 mm de diamètre, 70 m/min et 0,12 mm par dent et une fraise HARVI 2 (cinq filets) en carbure monobloc de diamètre 20 mm – pour réaliser une poche avec 110 m/min et 0,1 mm par dent en un passage.

Paul Shuttleworth, directeur de production de Holygate Aircraft Components, a résumé la réaction de l’auditoire à cet événement : « Aujourd’hui, nous avons vu d’excellents exemples de la façon dont un fabricant de machines-outils et un fournisseur d’outils de coupe travaillent ensemble pour créer des solutions de fabrication innovantes. »