Stuttgart Heckert T55 - star-digital

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Une première mondiale pour Starrag à Stuttgart : le centre d’usinage horizontal à 5 axes Heckert T55

Un pour tous, telle est la devise de la série T de la gamme Heckert de Starrag. Au salon AMB 2022, qui se tiendra à Stuttgart, l’entreprise présentera le deuxième membre de cette série, le nouveau centre d’usinage horizontal à 5 axes Heckert T55 avec l’unité de rotation et d’inclinaison typique de la marque. Il est particulièrement adapté à l’usinage complet et multitâche d’éléments d’entraînement pesant jusqu’à 700 kilogrammes pour les véhicules utilitaires, les machines agricoles et les applications industrielles. Un des points forts : même avec le nouveau modèle plus lourd, l’utilisateur peut réaliser en série des usinages tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le décolletage et le pointage en une seule position de serrage sur une machine.

« Parmi nos machines multitâches se trouvent de vraies bêtes de somme idéales pour les pièces lourdes de grande taille », explique Jonny Lippmann, chef de produit pour la gamme de produits Heckert et basé à Chemnitz. « Et plus particulièrement les machines hautement dynamiques de notre série T, depuis quelques années. »

De nouvelles familles de pièces en ligne de mire

Il s’agit du deuxième centre d’usinage hautement dynamique de cette série : le premier a été le Heckert T45 en 2018, qui a immédiatement conquis de nouvelles familles de pièces. « Le Heckert T55 possède le même ADN », explique M. Lippmann. « Avec ce nouveau centre d’usinage, nous passons maintenant au niveau suivant, avec de nouvelles familles de pièces, où les variations de taille d’outils, de circuits de perturbation et de masses de chargement tout à fait différent ont un rôle à jouer.

» L’ADN des deux centres est impressionnant : grâce au nouveau concept de commande, ils peuvent être utilisés de manière ergonomique, simple et sûre à la fois, comme un smartphone. Ils sont faciles à automatiser grâce au chargement des pièces par le biais d’un système de stockage de palettes ou d’un robot et possèdent une surface de dépose étroite. M. Lippmann ajoute : « Le Heckert T55 s’intègre facilement dans l’infrastructure du client et facilite ainsi l’automatisation. Cela permet en outre de concilier les pièces très complexes et les équipes sans personnel. » Le système de surveillance de l’état intégré avec diagnostic des broches, détection des collisions et des copeaux garantit une disponibilité maximale de la machine.

Le Heckert T55 a un talent multifonctionnel hautement productif sa structure de machine très compacte et robuste et son unité de tournage et d’inclinaison à faibles vibrations sont spécialement conçus pour les opérations de tournage, comprenant une broche motorisée hautement dynamique (15 000 min-1, 292 Nm) avec un porte-outil HSK-T100 pour un enlèvement de copeaux optimal. Il offre le même large éventail de possibilités d’usinage pour les pièces cubiques et à symétrie de rotation que le Heckert T45. La table CN à rotation rapide (900 min-1) assure une grande flexibilité et permet l’intégration de procédés à symétrie de rotation tels que le tournage, le tournage-fraisage et le décolletage. L’usinage complet de certains éléments d’entraînement, comme les porte-satellites, facilite la denture, désormais en série, et l’arrondissement ultérieur des dents, appelé « pointage ».

Productivité maximale grâce à des temps de cycle et des temps morts très courts

Le centre d’usinage est équipé d’une broche moteur de 72 kW et usine même des pièces complexes et de grande taille en deux serrages maximum - avec des accélérations comparables (max. 10 m/s²) et la même vitesse de déplacement (80 m/min). Les dimensions ont, quant à elles, changé grâce à une palette plus grande (500 mm × 630 mm) et des courses de déplacement plus élevées (X/Y/Z : 850/1 020/1 000 mm). Le Heckert T55 usine également des pièces dont le contour (900 mm au lieu de 600 mm) et la masse (700 kg au lieu de 400 kg) sont nettement plus importants. Malgré ces capacités d’usinage accrues, le temps de copeaux à copeaux n’a que peu augmenté, passant de 3,8 à 4,3 s, tandis que le temps de changement de palettes est passé de 12,5 à 14,5 s.

Une productivité maximale grâce à un usinage complet et multitâche

Un autre point fort du nouveau centre est l’automatisation, qui a déjà fait ses preuves avec le Heckert T45, surtout dans des projets de grande envergure. L’usine Starrag, situé à Chemnitz, a doublé la productivité d’un fabricant d’entraînements, réduit de moitié l’espace nécessaire et diminué de 40 % les coûts d’outillage et de manutention. Cela a été possible en réunissant deux Heckert T45 et un robot en une petite cellule de fabrication pouvant produire douze composants différents d’un engrenage planétaire en deux serrages chacun. « Le client souhaite éviter les changements des dispositifs de serrage, qui impliquent toujours des pertes de précision, des manipulations et des opérations manuelles », estime le chef de produit. « Des solutions similaires peuvent désormais être réalisées avec le Heckert T55 pour des porte-satellites plus grands ou des entraînements de moyeu de roue pour les camions et autres véhicules utilitaires. Avec le Heckert T55, des projets sensationnels s’ouvrent à nous. »

Les matériaux à haute résistance en ligne de mire : le tournage dur à Stuttgart

Comment une machine parvient-elle à usiner rapidement et avec une grande précision des matériaux critiques, comme la fonte ou l’acier inoxydable, à six ou trois microns près ? Le secret de la réussite réside dans l’interaction intelligente entre le socle de la machine en fonte minérale, stable en termes de température et de vibrations, et l’unité de rotation et d’inclinaison à double palier symétrique. Lors de l’AMB 2022, Starrag présentera le Heckert T55 et montrera à quel point la nouvelle machine fabriquée à Chemnitz est à la fois dynamique et sûre en terme de processus grâce à la synergie, même pour l’usinage de matériaux et de composants critiques, lors du tournage dur de matériaux à haute résistance et de l’usinage d’une pièce complexe issue de la construction de moules.