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斯达拉格最新产品在斯图加特进行全球首秀:海科特 T55 五轴卧式加工中心

“一机多用”是斯达拉格海科特 T 系列所遵循的设计理念。在斯图加特的 AMB 2022 年展会上,该公司将展示该系列的第二个成员――带典型旋转驱动装置的新型海科特 T55 五轴卧式加工中心。这种加工中心是对商用车、农用机械和工业应用中使用的驱动元件进行多任务整体加工的理想选择,承重可达 700 kg。另一个亮点在于,即使采用新的重型设计,用户也可以在一台机床的一个夹紧工位上进行一系列的加工操作,比如车削、铣削、钻孔、插铣齿、齿成型加工等。

“我们的多任务机床系列包括用于大型、重型零件的重型加工机床,”凯姆尼茨的海科特系列产品经理 Jonny Lippmann 解释说。“几年来,我们的高动态 T 系列机床也加入到了这个队伍中。”他补充道。

将目光投向新型工件系列

这是该系列中的第二款高动态加工中心。该系列始于 2018 年的海科特 T45,随即打开了一种新型零件家族的市场。“海科特 T55 具有相同的 DNA,”Lippmann 解释道。“有了这台更大尺寸的同系列机床后,我们现在正将应用重心转向这个零件家族中下一个最大的工件系列,其中非常不同的刀具尺寸、碰撞范围和工件回转范围是我们关注的重点。”

这两款加工中心拥有令人印象深刻的 DNA。两者新的操作理念是指――就像智能手机一样――符合人体工程学,操作简单而可靠。对于已经装载完毕的工件,它们将很容易利用托盘库或者机械手来实现自动化。而且,机床的占地面积也很小。Lippmann 表示:“海科特 T55 可以很容易地集成到客户的基础设施中,因此有利于实现自动化。它成功地解决了复杂零件和无人值守之间的矛盾。”此外,带有主轴诊断和碰撞以及切屑检测的集成状态监测系统确保了机床的最大可用性。

海科特 T55 是一款高效的多功能加工中心,其机床设计非常紧凑且刚性极佳,低振动的旋转驱动装置专为车削操作而设计。机床配有高动态的 HSK T100 电主轴,转速达 15,000 转,扭矩 292 Nm,排屑性能优异。它还针对箱体类零件和旋转对称零件提供了与海科特 T45 相同的加工选项范围。该机床配有快速旋转的数控工作  台 (900 rpm),具有高度的灵活性,可以实现像车削、车铣和插铣齿等旋转对称加工。得益于其可以整体加工如行星齿轮架等驱动元件,这使得连续插铣齿加工和后续的齿成型加工更容易实现。

借助最小化生产时间和非生产时间实现最大生产率

配备 72 kW 电主轴的该加工中心甚至可以在最多两次装夹中对复杂的更大型工件进行整体加工,且具有与 T45 同等的加速度(最大 10 m/s²)和相同的快速进给 (80 m/min)。由于更大的托盘 (500 mm x 630 mm) 和更长的行程 (X/Y/Z:850/ 1,020/1,000 mm),其尺寸也相应变化。海科特 T55 还可以加工轮廓更大(900 mm 代替原先的 600 mm)和更重(700 kg 代替原先的 400 kg)的工件。更重要的是,即使提高了加工能力,但换刀时间只从 3.8 s 稍微增加到了 4.3 s,并且托盘更换时间也只从 12.5 s 增加到 14.5 s。

凭借多任务整体加工实现 最大生产率

另一个优势是海科特 T45 卓越的自动化能力,特别是可在更大型项目中执行自动化生产。例如,斯达拉格在凯姆尼茨的工厂帮助一家驱动装置制造商将生产率提高了两倍,机床的占地面积减少了一半,刀具和操作成本下降了 40%。这个项目是将两台海科特 T45 加工中心和一台机械手结合在一起,形成一个小型制造单元,进而实现了上述目标。该加工单元可以加工一个行星齿轮组的十二个不同工件,每个工件仅需两次装夹。“客户想要避免重复装夹操作,因为重复装夹总会伴随着精度降低、搬运和人工操作。”这位产品经理表示。“现在还可以针对大型行星齿轮保持架或卡车和其他商用车的轮毂驱动器,利用海科特 T55 执行类似的解决方案。因此,海科特 T55 为我们开启了许多令人惊喜的项目。”

以高强度材料为目标: 斯图加特的硬车

一台加工中心如何能快速加工那些由铸铁或不锈钢等制成的难切削材料,且将精度保持在 6 到 3 微米之间?成功的秘密在于,具有恒温和极强耐震性的矿物铸铁机床床身以及对称安装的旋转驱动装置之间巧妙的互动。斯达拉格将在 AMB 2022 年展会上演示来自凯姆尼茨的新机床如何对难切削材料及工件进行动态、可靠的加工。演示的内容是通过海科特 T55 对高强度材料进行硬车以及对磨具结构件上的复杂零件进行加工。