“我们的多任务机床系列包括用于大型、重型零件的重型加工机床,”凯姆尼茨的海科特系列产品经理 Jonny Lippmann 解释说。“几年来,我们的高动态 T 系列机床也加入到了这个队伍中。”他补充道。
这是该系列中的第二款高动态加工中心。该系列始于 2018 年的海科特 T45,随即打开了一种新型零件家族的市场。“海科特 T55 具有相同的 DNA,”Lippmann 解释道。“有了这台更大尺寸的同系列机床后,我们现在正将应用重心转向这个零件家族中下一个最大的工件系列,其中非常不同的刀具尺寸、碰撞范围和工件回转范围是我们关注的重点。”
这两款加工中心拥有令人印象深刻的 DNA。两者新的操作理念是指――就像智能手机一样――符合人体工程学,操作简单而可靠。对于已经装载完毕的工件,它们将很容易利用托盘库或者机械手来实现自动化。而且,机床的占地面积也很小。Lippmann 表示:“海科特 T55 可以很容易地集成到客户的基础设施中,因此有利于实现自动化。它成功地解决了复杂零件和无人值守之间的矛盾。”此外,带有主轴诊断和碰撞以及切屑检测的集成状态监测系统确保了机床的最大可用性。
海科特 T55 是一款高效的多功能加工中心,其机床设计非常紧凑且刚性极佳,低振动的旋转驱动装置专为车削操作而设计。机床配有高动态的 HSK T100 电主轴,转速达 15,000 转,扭矩 292 Nm,排屑性能优异。它还针对箱体类零件和旋转对称零件提供了与海科特 T45 相同的加工选项范围。该机床配有快速旋转的数控工作 台 (900 rpm),具有高度的灵活性,可以实现像车削、车铣和插铣齿等旋转对称加工。得益于其可以整体加工如行星齿轮架等驱动元件,这使得连续插铣齿加工和后续的齿成型加工更容易实现。
另一个优势是海科特 T45 卓越的自动化能力,特别是可在更大型项目中执行自动化生产。例如,斯达拉格在凯姆尼茨的工厂帮助一家驱动装置制造商将生产率提高了两倍,机床的占地面积减少了一半,刀具和操作成本下降了 40%。这个项目是将两台海科特 T45 加工中心和一台机械手结合在一起,形成一个小型制造单元,进而实现了上述目标。该加工单元可以加工一个行星齿轮组的十二个不同工件,每个工件仅需两次装夹。“客户想要避免重复装夹操作,因为重复装夹总会伴随着精度降低、搬运和人工操作。”这位产品经理表示。“现在还可以针对大型行星齿轮保持架或卡车和其他商用车的轮毂驱动器,利用海科特 T55 执行类似的解决方案。因此,海科特 T55 为我们开启了许多令人惊喜的项目。”
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