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Une grande taille et un profil en T

Un facteur clé dans la décision a été la forte relation de partenariat, qui a été contractuellement approuvé du côté de Metalex

L’entreprise de haute technologie Metalex Manufacturing Inc. agrandit son Center for Advanced Large Manufacturing avec le centre d’usinage à portique de la série T de la gamme Droop+Rein de Starrag

Le partenariat de longue date entre le fabricant américain Metalex Manufacturing Inc. et le groupe Starrag a mis en lumière de nombreux points communs entre les deux entreprises : Cette collaboration entre le fabricant américain Metalex Manufacturing Inc. et le groupe suisse Starrag se caractérise par de nombreux dénominateurs communs : tous deux sont des spécialistes des pièces de très grande taille en aluminium, en acier inoxydable ou en titane pour des secteurs très exigeants. À l’heure actuelle, l’atelier de travail situé dans l’Ohio souhaite continuer à se développer grâce à l’acquisition d’une quatrième machine de Starrag : que prévoit de faire Metalex avec ce nouveau centre d’usinage à portique 6 axes de la série T de Droop+Rein ?


« Les bonnes choses prennent du temps et l’excellence nécessite beaucoup d’efforts et de travail. » Metalex Manufacturing Inc. (Cincinnati, Ohio) et l’usine du groupe Starrag (Bielefeld, Allemagne) ont appliqué ce conseil, vieux de 350 ans, du poète Hans Jakob Christoffel von Grimmelshausen. Bien qu’ils aient été freinés dans leur projet commun de partenariat, notamment par la pandémie du Coronavirus, le centre d’usinage à portique T 60 80 DT TT60 HR100 C est finalement opérationnel dans le « Center for Advanced Large Manufacturing », une extension de l’usine principale construite spécialement pour eux sous la forme d’un hall gigantesque.

Il s’agit de l’un des plus grands centres d’usinage à portique de la série T de la gamme Droop+Rein construits jusqu’à présent : grâce à une construction rigide optimale et au concept de guidage hydrostatique, ces machines sont particulièrement adaptées à l’usinage de haute précision de très grandes pièces à géométrie complexe en un seul serrage, pour lesquelles le respect de tolérances très étroites est essentiel. Selon Heiko Quack, directeur des ventes pour les grands projets et basé à Bielefeld, les arguments en faveur de ces machines sont que celles-ci « fabriquent de manière très flexible, efficace et précise des pièces dans les matériaux les plus divers en 5 axes ».

Le centre d’usinage possède une unité de fraisage en Z avec axe C intégré et un grand choix de têtes de fraisage. Il dispose également de deux plateaux tournants et porte-outils rotatifs de la gamme Dörries, qui ont fait leurs preuves depuis des années dans une machine Starrag en tant que composants fiables et productifs chez Metalex. Il présente une véritable taille XXL, comme le prouvent les dimensions exceptionnelles de l’espace de travail (X : 19 000 mm ; Y : 9 000 mm ; Z : 3 000 mm). Grâce au vaste espace disponible, même les très grandes pièces peuvent facilement être usinées en un seul serrage. Les deux têtes de fraisage à fourche universelles continues permettent un usinage hautement flexible en cinq axes. Elles conviennent à l’usinage lourd avec un couple de fraisage pouvant atteindre 2 400 Nm. Une version du centre d’usinage avec changement de broche de fraisage permet d’également utiliser des broches de fraisage motorisées à grande vitesse de rotation pouvant être changées automatiquement. Afin de pouvoir travailler de manière encore plus flexible et universelle, Metalex a commandé comme sixième axe (W) une traverse déplaçable en continu sur 5 500 mm.

«Nous avons déjà un très bon taux d’utilisation sur la nouvelle machine!»

Kevin Kummerle, PDG de Metalex

« Le système de changement d’outils robotisé est également conçu pour une cadence rapide ».