True greatness is T-shaped

< Back to Magazine No. 02-2022

industrial

顶尖机床――T 系列

作出这一决定的关键因素是强大的合作伙伴关系，这一点已由 Metalex 方面通过合约确认。

先进的技术加工公司 Metalex 制造有限公司从斯达拉格购入两台杜普莱恩 T 系列龙门加工中心，扩展了其先进的大型制造中心。

美国制造商 Metalex 制造有限公司和瑞士斯达拉格集团之间长期的合作伙伴关系表明两者之间存在很多共同点：两者均是超大型铝合金、不锈钢和钛合金工件领域的专家，并且这些工件常用于极富挑战性的应用。现在，这家建于俄亥俄州的加工厂制定了进一步的发展计划，即向产线组合中增加第四台斯达拉格机床。那么，Metalex 对其新型杜普莱恩 T 系列六轴龙门加工中心有什么计划？

“一分耕耘一分收获。”大约 350 年前，诗人 Hans Jakob Christoffel von Grimmelshausen 的这条箴言对于来自俄亥俄州辛辛那提的 Metalex 制造有限公司和斯达拉格集团的比勒菲尔德工厂再合适不过了。他们在这一阶段的合作伙伴关系曾因为各种原因而停摆，疫情将是其中之一。但目前，杜普莱恩 T 60 80 DT TT60 HR100 C 龙门加工中心即将在 Metalex 先进的大型制造中心投入使用，该中心是在主厂之外扩建的一座巨大的建筑。

这是迄今为止杜普莱恩 T 产品系列中最大的工作台移动式龙门加工中心：它具有最佳的刚性结构和静压运行理念，这些机床非常适合对几何形状复杂且公差要求极其严格的超大型工件进行高精度加工。比勒菲尔德的斯达拉格大型机床销售总监 Heiko Quack 表示，这些机床“可以灵活高效地对不同材料进行五轴高精度加工。”

通过密集的基准测试进行验收

斯达拉格提供的产品正是美国客户所寻找的：Metalex 寻找的机床不仅要满足当前的生产需要，而且要满足未来的需求。作为一家优质复杂工件的大型制造商，Metalex 及其机械供应商必须要解决上述难题。尽管该公司已经拥有三台斯达拉格机床供其使用，但经过密集的基准测试后，仍决定再购置一台杜普莱恩 T 系列龙门加工中心。促使其作出这一决定的关键因素是强大的合作伙伴关系，这一点已由 Metalex 方面通过合约确认。

该加工中心有一个 Z 轴滑块进给铣削装置，配有集成式 C 轴和各种铣削附件头。其中包括多利斯产品系列中的两个转台和车刀座。这些部件在斯达拉格机床中已使用多年，并已向 Metalex 证明了它们的可靠性和生产能力。

这是最好的 XXL 型机床，工作区不同寻常的尺寸可以证明这一点(X：19,000 mm， Y：9,000 mm，Z：3,000 mm)。利用巨大的可用空间，甚至可以通过单次装夹对超大型的工件进行加工。两个连续的万能叉式铣头可以实现高度灵活的五轴加工。对需要高达 2,400 Nm 铣削扭矩的重型加工来说这些主轴头是一个完美的选择。此外，它也可以与高转速的电主轴一起使用，可以随着铣削主轴的更换自动更换。为了进行更灵活的通用加工，Metalex 订购了一个 5,500 mm 的连续活动横梁，作为第 6 个轴 (W)。

配置两个工作台以减少非生产时间

根据销售总监 Heiko Quack 的说法，这种 XXL 型机床的真正亮点是其专门设计的工作台配置：带两个 6,000 mm×8,000 mm 的超大工作台。“对于这两个工作台，操作人员可以完全分开操作。一个工作台在工作区域外进行初步装夹或检测，同时，另一个进行加工。”

超长工件也可以在双工作台串联方式下进行加工，进而将工作台加长至 18,000 mm。每一个工作台还有一个集成转台（直径：6,000 mm），通过 111 kW 的主驱动还可对重达 200 吨的工件进行旋转加工。此外，转台也可以被用作 C 轴，在铣削和钻孔时进行精确定位。Heiko Quack 确信，这台机床具有独一无二的尺寸、配置和多功能性。

Currently, the system allows the use of tools with CAT 60, CAT 50, Capto-C8, HSK 100 or HSK 63 holders, which supply the respective machining head with the tool as and when required.

“我们已经看到，新型机床得到了很好的利用！”

Metalex 首席执行官，Kevin Kummerle

18,000 rpm 高速铣削铝合金

Metalex 为机床订购的十一个附件头实现了机床的通用功能。但是，俄亥俄州的日常工作证明，对于一个真正应对自如的制造商而言，这样做也是不够的。在调试机床的过程中，还收到了为一个航空航天客户铣削大型铝合金环的要求。所以，斯达拉格和 Metalex 集思广益，共同研究高速加工的可能性和可实现的最高生产率。其结果是：测试成功后，斯达拉格及时交付并集成了一个用于五轴叉式铣头的新型电主轴 (18,000 rpm)，以便客户开始生产。“这个例子表明，如果一个制造商难以确切地定义产品规格，那就只能通过利用正确的机床理念和与机床供应商的密切合作积极应对新的要求。”这位销售总监强调说，“通过这根附加的主轴，该制造商可以大批量制造铝合金环，以提高生产率。”

但当机床在原有的一个附件头更换系统和十二个附件头之外突然增加一个或多个附件头时，生产率会怎么样？会导致非生产时间增加吗？斯达拉格在开发本系统时就考虑到了这种情况。据 Heiko Quack 说，“该加工中心有一个电子系统来管理附件头。例如，可以弹出 XY 角度铣头，将其换成叉式铣头。所以，Metalex 可以平时备有 30 个附件头，并始终为加工提供所需的附件头。”并且，这种投入正在得到回报，因为俄亥俄州的工厂正在讨论是否需要增加 13 号和 14 号附件头。

The robot tool change system has been rolled out at lightning speed.

机械手确保快速更换刀具

机械手换刀系统已经以闪电般的速度推出：大型制造商常常需要大的空间，不仅用来放置各种刀具，还需要放置各种不同的刀具系统。目前，该系统可以使用配置 CAT 60、CAT 50、Capto-C8、HSK 100 或 HSK 63 刀柄的刀具，需要时，它可为各刀具提供相应的附件头。可以理解，这种级别的项目代表了这家公司有史以来最大的一项投资。但永远不乏质疑的声音： Metalex 为这个先进的大型制造中心修建了最先进的厂房，其地基重达 7,000 吨，具有良好的减震效果，为此投入巨资会有回报吗？这项投资花费了几百万美元，到目前为止好像是值得的。至少，当该机床在美国投入使用时，Heiko Quack 听到了这样的回复：“我们已经看到，新型机床得到了很好的利用！”Metalex 的首席执行官 Kevin Kummerle 有着相似的看法，他已考虑追加投资。