Micrometre precision with emotion

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micromechanics

Précision micrométrique et sensibilité

160 ans de SIP : interview d’Adriano Della Vecchia et de Stéphane Violante avec l’aimable participation de Mark Huneycutt, Principle of Equipment Engineering chez Bell

Pourquoi un fabricant de machines renonce-t-il à la compensation électronique à l’ère de la haute technologie et mise-t-il sur la finition mécanique ? Comment peut-il néanmoins garantir une ultra-précision à long terme ? C’est avec passion qu’Adriano Della Vecchia, Head of Product Range SIP, et Stéphane Violante, Marketing Project Manager chez Starrag à Vuadens, répondent et ne cachent pas leur fierté pour leurs produits qui, dans de nombreuses industries high-tech du monde entier, sont toujours la norme de référence pour une précision à long terme sans compromis.

SIP 7000 avec palettiseur

« Nos machines sont réputées pour leur stabilité constante dans le temps. »

Monsieur Della Vecchia, qu’est-ce que SIP a de si spécial ?
Adriano Della Vecchia : nous fournissons des machines de haute précision et pour nous, ce n’est pas seulement notre travail, c’est notre passion. Oui, nous en sommes fiers. Ce n’est peut-être qu’un sentiment, mais c’est notre mentalité et notre motivation.

D’une part, il y a le grattage manuel d’éléments de machines et leur fabrication très précise qui perpétue une tradition séculaire. Y a-t-il d’autres raisons ?
Adriano Della Vecchia : nos machines sont réputées pour leur stabilité constante dans le temps. En outre, nous nous efforçons sans cesse d’améliorer notre solution de production en essayant d’optimiser tous les composants et les influences autour de la machine.

Monsieur Violante, lors de l’entretien préliminaire, vous avez évoqué trois éléments importants sur la machine.
Stéphane Violante : au fil des années, nous avons introduit quelques améliorations et avantages supplémentaires afin de fournir des solutions de processus de production et d’automatisation. Cela nous a permis de défendre notre position de leader en matière d’innovation et d’établir durablement la référence en matière d’ultra haute précision dans le monde de l’usinage. Chez SIP, cela concerne trois éléments importants : le changeur d’outils, le changeur de palettes et l’interface homme-machine. Tous ne sont pas directement reliés ou fixés à la machine. Mais ils font partie de l’environnement de la machine et interagissent avec elle.

Mark Huneycutt Principle of Equipment Engineering, Bell

« Des technologies plus récentes, telles que le réglage des outils et la métrologie, ont permis d’augmenter le rendement. »

Merci de nous donner quelques informations sur les pièces que vous pouvez usiner sur vos centres d’usinage verticaux et horizontaux ?
Adriano Della Vecchia : la surface de serrage va jusqu’à 1 200 mm × 1 200 mm et il est possible de prendre en charge des pièces pesant jusqu’à 4 000 kg. Nous savons que le serrage d’une telle pièce dans la machine est assez long. Pour parer à cette perte de temps, nous proposons un système complet composé d’une station de préparation, d’une station de stockage et d’une station de transfert. Cela permet au client de préparer la pièce et d’avoir le temps d’ajuster le dispositif de bridage si nécessaire, d’aligner la pièce et ainsi de suite, afin de réduire au maximum les temps improductifs. Parce que parfois il faut 20 minutes, parfois plus. Notre objectif est d’effectuer le changement de palettes à la fin du processus de production de manière efficace et très précise. En chargeant la même palette, nous obtenons une fidélité de répétition de deux microns d’écart maximum.

Qu’en est-il de l’encapsulation ?
Adriano Della Vecchia : il s’agit d’une solution autonome. Aussi bien l’encapsulation que le changeur d’outils, sans oublier tous les appareils périphériques, ne sont pas en contact avec la machine. Et ils n’ont aucune influence sur la machine elle-même. Le système de palettisation se trouve devant la machine. L’équipe de l’atelier peut y travailler pendant que la machine perce ou fraise. En respectant les consignes de sécurité, la pièce peut être préparée en toute sécurité sur le poste de préparation. Comme il n’y a pas de contact entre les différents composants, la précision de la machine n’en est pas affectée.

La flexibilité de l’usine dépend aussi du changement automatique d’outil. Comment votre changeur d’outils est-il conçu ?
Adriano Della Vecchia : en fonction de ce que vous devez produire, il est possible d’avoir entre 40 et 120 outils. Cela vous permet de gagner du temps en cas de rupture, car des pièces de rechange sont disponibles.

Adriano Della Vecchia, SIP Product Range Manager in Vuadens

« Nous ne réduisons pas le temps d’usinage en soi, mais nous augmentons le débit de production. »

Mark Huneycutt Principle of Equipment Engineering, Bell

Mark Huneycutt, Principle of Equipment Engineering chez Bell aux États-Unis, nous fait part de son point de vue sur la collaboration de longue date avec SIP.
Mark Huneycutt : Bell est un fabricant renommé d’hélicoptères civils et militaires utilisés dans le monde entier. La production d’engrenages de précision de Bell est probablement la meilleure au monde. Le succès de Bell repose aussi, entre autres, sur les exigences de précision pour les mécanismes de transmission, qui offrent des puissances élevées pour un poids réduit. Bell dispose de nombreuses machines-outils, dont 31 machines SIP dans toutes ses usines. Bell travaille depuis longtemps avec SIP, notamment en raison de la précision de la machine. SIP a amélioré les solutions de production qui offrent une ultra-précision et une fidélité de répétition pendant de nombreuses années. Des technologies plus récentes, telles que le réglage des outils et la métrologie, ont permis d’augmenter le rendement, mais la conception de base de la machine n’a pas été modifiée, et c’est un sacré avantage !

Il est toutefois difficile d’automatiser ce type d’usinage de précision dans un processus de production qui nécessite généralement des interactions humaines hautement qualifiées sur la pièce. Une étape exigeante vers une approche simple de l’automatisation a été l’installation de deux changeurs de palettes afin de réduire le temps de changement de pièces. Les plus grands avantages découlent de l’amélioration de l’efficacité opérationnelle, telle que la réduction des coûts de préparation, du temps de changement des pièce et des temps d’arrêt de la broche. Nous ne réduisons pas le temps d’usinage en soi, mais nous augmentons le débit de production. Désormais, nous pouvons produire plus de pièces dans le même temps, avec un temps de changement de palettes d’une à deux minutes. L’intégration du changeur de palettes dans un centre d’usinage ultra-précis SIP permet d’obtenir une machine hautement productive, sans perte de précision au μm près !

Ce fut un exemple très intéressant : quelles sont les caractéristiques particulières de vos machines ?
Adriano Della Vecchia : la plupart de nos clients produisent des composants avec un degré de précision extrêmement élevé. Juste pour donner une idée : certaines pièces peuvent coûter environ 50 000 USD après usinage. Cela signifie que vous ne pouvez pas prendre le risque de détruire une pièce.

La fidélité de répétition joue-t-elle aussi un rôle dans les pièces de rechange ?
Adriano Della Vecchia : bien sûr ! Certains clients de l’industrie aéronautique aux États-Unis ont besoin d’une réparation de pièces : ils doivent atteindre le même niveau de précision et utiliser pour la fabrication la même configuration de production que celle utilisée pour la fabrication initiale des pièces. Et ils savent qu’avec notre machine, ils peuvent trouver exactement la même position pour produire à nouveau le composant à remplacer. C’est extrêmement important pour les clients. De cette manière, ils peuvent être sûrs que la pièce de rechange correspond exactement à l’original.

Mais la qualité n’est pas seulement produite par des machines ; elle est faite par l’homme. Qu’en est-il de l’interface homme-machine ?
Adriano Della Vecchia : nous utilisons les interfaces standard de Siemens et Fanuc. Pour certaines entreprises, nous avons une interface spéciale. Nous formons les opérateurs à l’utilisation du système de commande et leur donnons des conseils pour des applications spécifiques.

Quels autres aspects sont particulièrement importants pour les utilisateurs de vos machines ?
Stéphane Violante : accessibilité, sécurité et protection des machines. Ces aspects devraient toujours être pris en compte conjointement. Nos machines disposent de portes d’accès très spacieuses. L’accès est possible lorsque la machine n’est pas en production. Vous pouvez vraiment travailler dans la machine pour effectuer un étalonnage des capteurs de mesure, vérifier visuellement chaque élément de la machine avant le début de la production et contrôler le positionnement des outils. Grâce au système de palettisation fonctionnant de manière indépendante, la sécurité des opérateurs est garantie lors de la préparation d’un nouveau serrage pour la pièce de production suivante.