AMMANN Components a pu s’établir et se positionner largement dans différents secteurs grâce à sa « nouvelle » offre stratégique. « Rétrospectivement, notre décision de prendre cette orientation stratégique était exactement ce qu’il fallait pour remettre notre entreprise sur la voie du succès », affirme Paul Ammann avec certitude. « Nos clients apprécient la valeur ajoutée que nous leur apportons en développant des processus d’usinage adaptés à leurs pièces sur la base de notre équipement. C’est ainsi qu’au cours des 15 dernières années, nous sommes passés de 22 à plus de 50 employés et nous sommes toujours en phase d’expansion. »

Pour faire face à l’augmentation des commandes, l’entreprise investit en permanence dans d’autres machines compactes Heckert. Depuis 2017, une Heckert HEC 500 F est venue compléter le parc de machines, principalement pour le fraisage d’alliages d’aluminium. Les Heckert HEC 500 Athletic achetés en 2019 et 2020 servent à l’usinage lourd.

« Ces centres d’usinage compacts et de haute précision sont d’une importance capitale pour nous », souligne Monsieur Ammann, le chef d’entreprise. « Non seulement ils nous permettent de répondre à toutes les exigences en matière de qualité des composants, mais ils nous confèrent également une grande flexibilité en ce qui concerne les pièces. » Pour finir, aucune commande ne concerne la fabrication en grande série. « Dans notre niche, nous usinons plutôt des lots de petite et moyenne taille, mais qui sont récurrents et dont la durée totale des projets est comprise entre 5 et 20 ans, voire plus. »

Le modèle qui succède à la célèbre Heckert HEC 500 apporte quelques améliorations et des options prometteuses. À titre d’exemple, Paul Ammann a décidé de faire équiper la Heckert H75 d’un système de refroidissement préparatoire dans zone d’installation : « Comme nous ne possédons pas de hall climatisé, le rinçage avec le liquide de refroidissement nous apporte d’énormes avantages. De cette manière, les pièces sont tempérées de manière à ce qu’il n’y ait pratiquement pas de différence avec la température d’usinage et qu’il n’y ait aucune tension dans la pièce. »

Cela a convenu à l’équipe de production dès le premier jour. En effet, de grands carters de mécanismes de précision en aluminium, pour lesquels le client impose des tolérances d’entraxe très serrées, sont usinés sur la machine. L’aluminium, en particulier, est sensible aux différences de température. Pour ce carter de mécanisme de précision, chaque degré représente une dilatation de 0,02 mm.

Paul Ammann se montre également enthousiasmé par la broche avec son couple maximal de 950 Nm et une vitesse de rotation pouvant atteindre 12 500 tr/ mn. Le centre d’usinage convient donc aussi bien à l’usinage de l’aluminium qu’à l’usinage lourd, c’est-à-dire à une large gamme de composants. Afin de maximiser la flexibilité et de réduire les temps de préparation au minimum, la Heckert H75 a été équipée d’un grand magasin d’outils. Avec ses quatre tours couplées, le magasin de type tour offre une réserve de près de 400 outils.