Ambiance de renouveau dans la production
La production mécanique à Chemnitz est actuellement à la pointe de la technologie. Parmi les nouveaux investissements majeurs, un système de production flexible doté de deux centres d’usinage Heckert HEC 800 X5 MT est entré en service récemment. Le deuxième élément marquant est un centre d’usinage de grande envergure Droop+Rein FOGS HD, pour lequel d’énormes fondations sont en cours de construction. Derrière cette mesure : une stratégie d’entreprise prometteuse.
Juin 2024 à l’usine Starrag de Chemnitz, hall 4 : c’est ici que se concentrera à l’avenir la production mécanique pour les pièces de taille moyenne et grande, qui contribuent de manière décisive à la précision et à la longévité de différents centres d’usinage Starrag. Un montant de plusieurs dizaines de millions d’euros est actuellement consacré à sa mise à niveau technique.
L’automatisation fait son entrée
Une partie de l’investissement a déjà été consacrée au nouveau système de production flexible (FMS), d’une longueur de plus de 30 mètres, que les spécialistes de l’usinage de Chemnitz ont récemment mis en service. Il renferme deux centres d’usinage Heckert HEC 800 X5 MT configurés de manière identique et reliés entre eux par un système de stockage linéaire Fastems à 64 emplacements de stockage. L’ajout d’un troisième centre d’usinage est planifié.
Le responsable de la production, Benjamin Walter, explique : « Nous utilisons le FMS pour des pièces exigeantes et de haute précision, c’est pourquoi nous avons choisi ce qu’il y a de meilleur en termes de machines. Les centres d’usinage polyvalents à cinq axes HEC 800 X5 MT que nous produisons à Chemnitz sont équipés au maximum de la fonction de tournage et d’un grand portefeuille de fonctions. Les magasins de la tour offrent chacun 450 emplacements d’outils, de telle sorte que les machines peuvent effectuer de nombreuses tâches d’usinage en mode entièrement automatisé, ce qui, en retour, permet une grande variété de pièces. »
Avec des palettes de 800 × 1000 mm et un cercle de passage de la pièce de 1200 mm de diamètre, Walter et son équipe ont opté pour des machines pour pièces dites focales de petite et moyenne taille. Il s’agit de pièces qui requièrent les plus hautes exigences en matière de précision et de longévité, comme par exemple les supports de palier pour les vis à billes, les carters d’engrenages et les pièces de guidage pour les broches principales, etc.
Le système de stockage linéaire Fastems peut être équipé jusqu’à un maximum de 64 palettes de machines en temps masqué via deux postes de préparation, ce qui réduit les temps morts et permet un fonctionnement automatisé à long terme. La taille des lots est secondaire. « Nous sommes en mesure de couvrir un très grand portefeuille de pièces très différentes. Même les prototypes ne posent pas de problème », explique Benjamin Walter. « Le FMS nous permet d’augmenter considérablement notre débit et d’accroître la valeur ajoutée sur le site. »
Usinage de bancs de machines dans le domaine du μm
Outre l’impressionnant Fastems FMS, des travaux d’excavation d’une ampleur considérable ont lieu (en juin). Actuellement, des préparatifs visant à réaliser une fondation sur laquelle sera construit un nouveau centre d’usinage à grande échelle Droop+Rein FOGS HD à l’automne sont en cours.
Kai Fischer, responsable de la ligne de produits pour les systèmes de production, est chargé du projet de transformation « Halle 4 ». S’appuyant sur des chiffres qui montrent clairement l’ampleur des préparatifs de la machine de grande envergure, il explique : « Le Droop+Rein occupe une surface au sol de 22 × 14 mètres. Pour les fondations, nous avons cassé environ 420 m² de plancher en béton et creusé jusqu’à une profondeur d’environ cinq mètres. » Au cours des prochains mois, 70 tonnes d’acier d’armature et 700 m³ de béton y seront utilisés pour les fondations profondes. Autour des fondations de la machine proprement dite, qui nécessitent 590 m³ de béton supplémentaires, environ 830 m³ de matériaux antigel supplémentaires sont mis en place et compactés.
La perspective du prochain centre d’usinage lourd fabriqué sur le site Starrag de Bielefeld enthousiasme le responsable de la production, Benjamin Walter : « Cela nous permet d’usiner à quelques microns près tous les bancs de machine, les montants et autres grandes pièces qui nécessitent de la précision. C’est une nette amélioration par rapport à notre solution précédente et cela nous rend en outre indépendants des fournisseurs externes. »
Tirer profit des synergies, augmenter la valeur ajoutée
La modernisation de la production mécanique à Chemnitz est un élément important de la stratégie d’avenir de Starrag mise en oeuvre il y a un an. Depuis cette époque, les sites Starrag de Chemnitz et de Rorschacherberg sont regroupés sous l’égide de la Business Unit « High Performance Machining Systems (HPMS) ». Son directeur, Christian Kurtenbach, explique : « Au sein de HPMS, nous aspirons à exploiter les synergies dans le domaine de la construction mécanique qu’offrent les deux sites renommés et le savoir-faire de leurs collaborateurs. En effet, la combinaison du « Made in Germany », qui est notamment synonyme de qualité et de fiabilité, et de la proverbiale « précision suisse » offre un énorme potentiel. » Il indique que la vente et les compétences concernant le segment « Aerospace and Energy » à Rorschacherberg, ainsi que le segment « Transportation and Industry » restent attribuées à leur site respectif. « Le savoir technologique du secteur y est chez lui et nous ne voulons rien y changer », souligne Christian Kurtenbach. « Ce qui nous intéresse, c’est plutôt la fabrication des machines Heckert, Starrag et Ecospeed, que nous réorganisons. »
Kurtenbach mentionne comme base importante une nouvelle structure organisationnelle possédant des compétences transversales et une base de données commune : « Nous mettons en place un système MDE/BDE qui inclut tous les postes de travail liés aux commandes présents à Chemnitz et Rorschacherberg dans les domaines de la construction, de la technologie, de la production, du montage ou de la gestion de projet. Celui-ci est complété par un système de planification détaillée. Il existe également un système commun de gestion des données d’outils qui facilite l’échange de données entre les deux sites de production. »
« Nous utilisons le FMS pour des pièces exigeantes et de haute précision, c’est pourquoi nous avons choisi ce qu’il y a de meilleur en termes de machines. »
Benjamin Walter, Responsable de la production
Les pièces de compétence sont traitées à Chemnitz
La réorganisation implique qu’à l’avenir, toutes les unités de base seront usinées à Chemnitz, c’est-à-dire les bancs et les montants de la machine, ainsi que d’autres pièces qui sont également décisives pour la précision, la longévité et la disponibilité de la machine-outil. Certaines pièces de grande taille seront donc transférées de la Suisse aux spécialistes de la production de Chemnitz. Ceux-ci confient ensuite à Rorschacherberg la fabrication de composants tels que les tables tournantes et pivotantes, les broches, etc.
« Pour que cette approche soit couronnée de succès, nous veillons à ce que Chemnitz et Rorschacherberg soient tous deux qualifiés au maximum pour leurs tâches de fabrication respectives », déclare le directeur de HPMS, M. Kurtenbach, avant d’ajouter : « L’important pour nous est que chaque site conserve son identité et que nous n’intervenions pas dans la culture d’entreprise. Il s’agit plutôt de valoriser au mieux les compétences en proposant un éventail de tâches sur mesure et de parvenir à une utilisation plus régulière des usines. » Un effet secondaire positif : Si les deux sites participent ensemble à la création de valeur de chaque produit, ils deviennent moins dépendants des fluctuations conjoncturelles dans certains secteurs.
Les machines Starrag fabriquent des machines Starrag
Retour dans le hall 4, où, hormis les travaux d’excavation temporaires, on produit beaucoup de copeaux. Pour cela, outre le nouveau FMS de Fastems, d’autres machines Starrag sont utilisées, notamment les grandes machines Heckert HEC 1800, 1250 et 1600 ainsi qu’une aléseuse à gabarit SIP 5000. « Lorsque le projet de modernisation sera terminé, nous aurons ici une production de référence pour les pièces de précision de moyenne et grande taille », se réjouit le directeur de production Benjamin Walter. « Nous serons alors en mesure de fabriquer une gamme sélectionnée de pièces pour tous les autres sites de Starrag. Notre objectif est en tout cas d’augmenter notre production à Chemnitz de 40 pour cent au total au cours des deux prochaines années. »
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